高级价值工程管理培训

各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等

1、熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识;
2、熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法;
3、掌握功能分析和功能评价的方法；
4、掌握QFD（质量功能展开）方法，从而研发出以最低成本满足顾客价值的产品;
5、了解方案创造与评价，并初步了解TRIZ（创造性解决问题的方法）和RSM（响应优化设计）；
6、了解价值工程的应用。

第一讲：价值工程概论

1.1 价值工程的起源与发展
1.2 价值工程的几个重要概念
1.2.1价值
1.2.2定义客户价值
1.2.3功能
1.2.4性能
1.2.5寿命周期成本
1.2.6价值工程
1.3 寿命周期成本与产品性能
1.4 提高产品价值的途径
1.5 价值工程的特点
1.6 劣质价值产生的原因

第二讲：价值工程工作流程

2.1 选择价值工程对象
2.2 收集情报
2.3 功能分析
2.4 构思改进方案
2.5 分析与评价方案
2.6 试验与审定方案
2.7 方案实施与评价价值工程成果
2.8 价值工程工作团队

第三讲：选择价值工程对象

3.1 价值工程分析对象的选择
3.2 选择分析对象的常用方法
3.2.1 产品生命周期法
3.2.2 经验分析法
3.2.3 百分比法
3.2.4 ABC分析法
3.3 价值工程改进对象的选择
3.4 选择改进对象的常用方法
3.4.1强制确定法
3.4.1.1强制确定法的思想
3.4.1.2强制确定法的具体步骤
3.4.1.3强制确定法案例分析
3.4.1.4强制确定法实战演练
3.4.2 最适合区域法
3.4.2.1最适合区域法的思想
3.4.2.2最适合区域法的具体步骤
3.4.2.3最适合区域法案例分析
3.4.2.4最适合区域法实战演练

第四讲： 收集情报

4.1 情报的内容
4.2 对情报的要求
4.3 情报收集计划
4.4 收集情报的方法

第五讲：功能分析

5.1 功能定义
5.1.1 功能定义的方法
5.1.2 功能定义案例分析
5.1.3 功能定义实战演练
5.2 功能分类
5.2.1 必要功能和不必要功能
5.2.2 基本功能和附属功能
5.2.3 上位功能和下位功能
5.3 功能整理
5.3.1 功能整理的原理
5.3.2 功能整理的方法
5.3.2.1 FAST图的结构
5.3.2.2 FAST图案例分析
5.3.2.3 FAST图实战演练
5.4 功能评价
5.4.1 功能目前成本的计量
5.4.2 功能目标成本的计量
5.4.3 功能重要度系数的计算
5.4.4 功能价值评估方法
5.4.4.1 经验分析法
5.4.4.1.1 矩阵成本法
5.4.4.1.2 功能成本法
5.4.4.2 解析公式法
5.4.4.2.1 绝对值法
5.4.4.2.2 相对值法
5.4.4.3 功能价值评估案例分析
5.4.4.4 功能价值评估实战演练

第六讲： 构思改进方案

6.1 创造者的特征
6.2 影响创意能力的因素
6.3 创意思考的规律
6.4 创意思考的十项原则
6.5 创造改进方案的方法
6.5.1 头脑风暴法
6.5.2 哥顿法
6.5.3 德尔菲法
6.5.4 形态分析法
6.5.5 创意清单法

第七讲： 分析与评价方案

7.1 概略评价
7.2 方案具体化和试验研究
7.3 详细评价
7.3.1 技术评价
7.3.2 经济评价
7.3.3 社会评价
7.3.4 综合评价
7.3.4.1 加法评分法
7.3.4.2 连乘评分法
7.3.4.3 加权评分法
7.3.4.3.1 DARE法
7.3.4.3.2 FD法
7.3.4.3.3 百分制打分法
7.4 方案评价案例分析
7.5 方案评价实战演练


第八讲：方案实施与评价价值工程成果

8.1 改进方案的申报
8.2 改进方案的实施
8.3 评价价值工程成果

第九讲：QFD（质量功能展开）

9.1 QFD历史
9.2 QFD概述
9.3 QFD方法
9.4 QFD评价
9.5 KANO模型
9.6 QFD之“翻译屋”
9.7 QFD之“设计屋”
9.8 QFD之“过程屋”
9.9 QFD案例
9.10 QFD实战演练

第十讲：TRIZ（创造性解决问题）方法

10.1 TRIZ历史
10.2 TRIZ概述
10.3 TRIZ分析工具
10.4 基于知识的工具
10.5 TRIZ问题尔解流程
10.6 理想的最后结果
10.7 建立足够的功能
10.8 有害的功能去除
10.9 创新原理


第十一讲：RSM（响应面优化设计）方法简介

11.1 RSM概述
11.2 多参数估化设计

第十二讲：价值工程综合案例分析

12.1 制作行业案例
12.2 服务行业案例
12.3 自由交流

1、何小勇
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力厂研究中心深圳中商国际研究院高级研究员
高级精益六西格玛咨询师
一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带400多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
精益六西格玛管理导入培训、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等工具专场培训超过100次，学员数万人。
出版的精益六西格玛专著有：
《九步通向成功----中国企业精益六西格玛推行木桶原理》，此书是我们8年来在国内推行精益六西格玛经验之作，也是国内唯一的开山之作。
《找到金矿―选择最好的精益六西格玛项目》