五大核心工具

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、中高阶管理层及质量工程师。

提升企业管理

考试合格者颁发五大核心工具培训合格证书，证书认证认可，联网查询，国际通用。

一、新产品项目策划(APQP)&生产批准过程(PPAP)
课程目的：
1. 使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
2. 便于供方向分承包方传达产品质量策划要求
3. 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
4. 产品质量策划描述成一个周期性过程
5. 以最低成本及时提供高质量的产品
6. 指导如何进行提交零件和相应文件
课程大纲：
1. 新产品概念提出和批准
2. 将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准
3. 在比较特殊环境中进行样件生产
4. 生产件在正式的生产场地正式工艺装备和操作工进行正式生产
5. 批准的正式生产件开始大量生产及持续改进
6. 必须进行提交件的情况介绍

二、FMEA失效模式及后果分析
课程描述：
失效模式及其后果分析为可靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代式订为军方规范。其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。
课程目的：
1. 掌握FMEA之根本精神和用意
2. 了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的
3. 运用实例，使学员有学以致用的机会
4. 亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求
课程大纲：
1. 可靠性工程定义及基本运算
2. 工程系统转换为可靠性系统
3. 系统可靠性预测和分析
4. 失效模式及效应分析思考方法
5. 失效模式及效应改善原理
6. 实际演练
7. 结果讨论


三、SPC统计过程控制
课程目的：
经过几十年的发展，SPC方法已经非常成熟，掌握统计过程控制图制作方法成为一件很容易的事，因此了解控制图绘制方法的的人很多。但是在应用过程当中经常发生一些不可理解的问题，例如过程本身并没什么问题但控制图上的点经常超出控制线、控制图对过程的不稳定变化不敏感、经常依据控制规则调整过程参数反而造成过程不稳等等。因此真正掌握控制图并有效地应用成为当务之急。一般的SPC课程主要介绍控制图的基本制作方法，本课程则从基本的统计学角度介绍控制图的实质，从而确定最恰当的抽样方式，明确控制图的应用局限，深入理解诊断过程的原则，最终达到有效应用、有效控制的目的。

课程大纲：
1. SPC的实质与抽样法则
2. 监视而非控制
3. 控制上下线的统计学意义
4. 抽样的原则
5. 分组的原则
6. SPC诊断与过程调节
7. 戴明漏斗实验
8. 过度调节/过度敏感的危害
9. 过程失控几种模式的统计分析
10. 实施控制实例
11. 电子表格中自动生成控制图
12. 过程的理解
13. 输入和输出
14. 过程变异的普通原因和特殊原因
15. 过程输出的要求、规格与控制上下线的关系与区别
16. 过程能力与控制图的关系
17. 特殊控制图
18. EWMA
19. CUSUM
20. 课程总结、课后任务及考核

CNAT注册咨询师、高级培训讲师，曾赴美研修TS16949。熟悉并精通全面质量管理（TQM）、质量功能展开（QFD）、产品质量策划（APQP）、失效模式分析（FMEA）、5S现场管理、精益生产（LP）、统计制程控制技术应用（SPC）、测量系统分析（MSA）、全面设备管理（TPM）、决策技术、品质改善（QCC）、流程重组(BPR)等管理方法。拥有多个行业培训策划、项目实施经验，有着丰富的ISO9000、QS9000及ISO/TS16949管理体系企业咨询培训辅导经验。