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第一单元：APQP产品质量先期策划
一、APQP的基本作用，理念及原则
1、质量从哪里来
2、APQP的本质
3、APQP的关键问题
4、APQP的成功法则
5、项目开发主流程及关键节点
二、计划与确定项目
1、立项阶段必须解决的三大问题
1）三大目标、三大初始条件及保证计划
2）顾客呼声与内外部输入
3）制造可行性评估
2、三大问题剖析及整合性思考
三、产品设计与开发
1、产品设计的基本问题
1）功能与结构设计
3）尺寸与公差设计
3）材料与配方设计
2、产品设计要考虑的三个方面
1）DFMEA
2）DFA/M
3）关键产品特性确定
3、设计评审验证与确认的策划与实施
1）三者的区别与联系
2）开发DVP
4、硬件设施的同步考虑
1）（新）设施设备清单
2）（新）工装/检具清单
5、供应商的同步开发
1）从BOM到选点
四、过程设计与开发
1、过程设计：5M的通盘考量
1）layout设计与评估
2、过程FMEA与过程系统风险
1）过程流程图
2）特殊特性矩阵
3）过程FMEA
4）关键控制特性
5）工艺改善计划实施与评估
3、OTS样件与有效生产控制计划
4、制造与检验规范的策划与实施
5、包装标准与物流策划
五、产品和过程确认
1、有效生产的策划与实施
2、如何通过有效生产验证
1）过程能力
2）测量系统
3）生产节拍
4）质量目标
5）设计目标
6）可靠性目标
7）包装规范
8）作业指导书
3、先期策划总结与量产控制计划
六、反馈、评定和纠正措施
1、初期流动管理与早期遏制
2、制造过程审核与持续改进
1）普通原因研究与过程能力提升
2）制造过程审核与流程改进
3）顾客反馈的快速响应
七、课程小结
1、PDCA循环与同步技术的应用
2、内容小结
1）课程回顾
2）回答学员问题及疑点澄清
3、课程应用
1）辅导学员制订培训后的APQP改善计划
2）应用过程中可能出现的问题及解决途径
第二单元：PPAP生产件批准程序
一、PPAP目的和意义
1、关键定义
2、PPAP的目的
3、PPAP适用对象
4、PPAP流程图
二、PPAP提交的时机及三类情况
1、必须提交
2、通知顾客
3、不必自找麻烦
4、小组练习
三、PPAP提交等级及主要内容
1、PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
2、PPAP提交内容详解
1）可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
2）工程变更文件
3）客户工程批准
4）设计FMEA
5）过程流程图
6）过程FMEA
7）控制计划
8）测量系统分析
9）全尺寸测量结果
10）材料、性能试验结果
11）初始过程研究
12）合格实验室文件
13）外观件批准报告（AAR）
14）生产件样品
15）标准样品
16）检查辅具
17）符合顾客特殊要求的记录
18）零件提交保证书（PSW）
19）散装材料检查表
20）案例研究
四、PPAP提交结果及处理
1、完全批准，临时批准，拒收
2、完全批准后的实施要点
3、什么情况下可能会导致临时批准
4、临时批准的紧急应对及注意
5、批准记录的保存及更新
五、课程小结
1、PPAP与APQP之关联
1）辅导学员制订培训后的PPAP提交计划
本课程名称： APQP先期产品质量策划/ PPAP生产件批准程序
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课程背景:
BSI遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。
培训受众:
课程收益:
2、辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求；
3、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力；
4、理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则；
5、指导如何进行提交零件和相应文件。
课程大纲
第一单元：APQP产品质量先期策划
一、APQP的基本作用，理念及原则
1、质量从哪里来
2、APQP的本质
3、APQP的关键问题
4、APQP的成功法则
5、项目开发主流程及关键节点
二、计划与确定项目
1、立项阶段必须解决的三大问题
1）三大目标、三大初始条件及保证计划
2）顾客呼声与内外部输入
3）制造可行性评估
2、三大问题剖析及整合性思考
三、产品设计与开发
1、产品设计的基本问题
1）功能与结构设计
3）尺寸与公差设计
3）材料与配方设计
2、产品设计要考虑的三个方面
1）DFMEA
2）DFA/M
3）关键产品特性确定
3、设计评审验证与确认的策划与实施
1）三者的区别与联系
2）开发DVP
4、硬件设施的同步考虑
1）（新）设施设备清单
2）（新）工装/检具清单
5、供应商的同步开发
1）从BOM到选点
四、过程设计与开发
1、过程设计：5M的通盘考量
1）layout设计与评估
2、过程FMEA与过程系统风险
1）过程流程图
2）特殊特性矩阵
3）过程FMEA
4）关键控制特性
5）工艺改善计划实施与评估
3、OTS样件与有效生产控制计划
4、制造与检验规范的策划与实施
5、包装标准与物流策划
五、产品和过程确认
1、有效生产的策划与实施
2、如何通过有效生产验证
1）过程能力
2）测量系统
3）生产节拍
4）质量目标
5）设计目标
6）可靠性目标
7）包装规范
8）作业指导书
3、先期策划总结与量产控制计划
六、反馈、评定和纠正措施
1、初期流动管理与早期遏制
2、制造过程审核与持续改进
1）普通原因研究与过程能力提升
2）制造过程审核与流程改进
3）顾客反馈的快速响应
七、课程小结
1、PDCA循环与同步技术的应用
2、内容小结
1）课程回顾
2）回答学员问题及疑点澄清
3、课程应用
1）辅导学员制订培训后的APQP改善计划
2）应用过程中可能出现的问题及解决途径
第二单元：PPAP生产件批准程序
一、PPAP目的和意义
1、关键定义
2、PPAP的目的
3、PPAP适用对象
4、PPAP流程图
二、PPAP提交的时机及三类情况
1、必须提交
2、通知顾客
3、不必自找麻烦
4、小组练习
三、PPAP提交等级及主要内容
1、PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
2、PPAP提交内容详解
1）可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
2）工程变更文件
3）客户工程批准
4）设计FMEA
5）过程流程图
6）过程FMEA
7）控制计划
8）测量系统分析
9）全尺寸测量结果
10）材料、性能试验结果
11）初始过程研究
12）合格实验室文件
13）外观件批准报告（AAR）
14）生产件样品
15）标准样品
16）检查辅具
17）符合顾客特殊要求的记录
18）零件提交保证书（PSW）
19）散装材料检查表
20）案例研究
四、PPAP提交结果及处理
1、完全批准，临时批准，拒收
2、完全批准后的实施要点
3、什么情况下可能会导致临时批准
4、临时批准的紧急应对及注意
5、批准记录的保存及更新
五、课程小结
1、PPAP与APQP之关联
2、内容小结
1）课程回顾
2）回答学员问题及疑点澄清
3、课程应用
1）辅导学员制订培训后的PPAP提交计划
2）应用过程中可能出现的问题及解决途径
培训师介绍
资历背景：
质量管理实战专家
国家注册高级咨询师
埃里克森国际学院教练
清华大学远程教育中心特邀讲师
法国必维检验集团特邀资深讲师
李老师具有一流企业十多年的质量管理经验，历任台企、外企企业中高层干部，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。
李老师为企业度身定制内训课程，风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。
服务客户：
上海大众动力总成、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、飞利浦、佳能、三星电子、辉门集团、中国南车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子等
本课程名称： APQP先期产品质量策划/ PPAP生产件批准程序
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