服装纺织行业标杆&mdash;&mdash;溢达十如精益研修班_公开课

培训受众:

* 企业负责人、工厂厂长
* 生产经理、营运经理
* 车间负责人、生产线负责人

课程收益:

龙头企业—深入服装纺织行业领先的可持续生产园区，全方位了解全球纺织服装领域龙头企业溢达集团，感受传统制衣向精益生产转型。
实战为上—溢达十如制衣管理团队亲自授课，大量真实的溢达生产现场与精益相结合的改善案例，让学员快速掌握现场改善实战经验。
系统掌握—全面掌握溢达制衣生产的现场管理技能与工具应用。
体系建立—建立自主运营的改善问题循环系统和日常生产运营的WAR管理体系。

培训颁发证书:

无

课程大纲

溢达集团于1978年创立，是一家纵向一体化棉纺服装集团。业务范围涵盖棉花种植、纺纱、织布、染整、制衣、辅料、包装和零售等，提供一站式衬衫服务，是目前全球最大的全棉衬衫制造及出口商。集团总部设在香港，在中国内地、日本、斯里兰卡、英国、美国和越南拥有35,000名员工，连续多年在中国全棉梭织衬衫出口额排名中位居第一位。溢达集团的业务拓展至世界各地，在中国、斯里兰卡和越南等地均设有生产基地；销售网络遍及美国、欧洲、日本和中国内地，合作客户包括Hugo Boss、Ralph Lauren、Lacoste、Calvin Klein、Tommy Hilfiger、MUJI、安踏、李宁、FILA等。

位于桂林的十如是溢达的可持续发展园林，它的各项设施均以低碳排放及提高能源效益为目标，展示了纺织成衣业的一个创新发展模式——生产设施与自然环境可以完美地和谐共存。十如成衣制造团队作为服装制造业尝试精益转型的先锋军，2014年便开始探索精益生产模式。作为精益中国的“精益管理人才培训基地”，2018年开始用3年的时间分别从流动拉动、团队打造、人才培养、精益日常管理等多角度进行大量的精益实践工作，取得丰硕的成果：

• 中间制品降低65%，大幅提升生产效率。

• 制造周期缩短50%，显著降低产品交期。

• 实现工业工程，人因工程与精益的结合，通过科学的现场管理提升生产力。

• 减少大量非必要的设备采购，节约300万RMB/年的采购成本。

• 组织架构扁平化，实现人员精简45%以上。

参加对象：
* 企业负责人、工厂厂长
* 生产经理、营运经理
* 车间负责人、生产线负责人

课程大纲：

一、流动与拉动

• 精益的本质

• 价值流布局与孤岛式布局的优劣对比

• 精益变革的三个实施步骤

• 物流/信息流/人流的高效流动

二、打造高效团队

• 团队激励模式的应用

• 小团队（Two Pizza Team）的应用

• 单元式布局下的人员培养与能力提升

• 激励方法如何与生产模式有效结合

三、快速转款换型

• 制衣的转款换型

• 转款换型的五要素

• 转款体系的深化

• 建立高效的工具管理系统

四、精益的日常实践

• 走动式管理（WAR）的应用

• 目视化管理的基本原则与应用

• 生产管理板的理解与应用

• 工业工程的合理应用

• 精益文化的持续深化与落地

培训师介绍

授课团队：
姜春中：桂林溢达制衣总经理，毕业于西北工业大学，在制衣行业超过20年的从业经历，在品质控制体系建设、精益推广上有十分丰富的经验。

肖体鹏：桂林溢达制衣生产经理，毕业于工业工程专业，主导桂林溢达制衣"Cut-to-Box"模式转型项目，大幅度提升制衣生产运营指标。

张安广：桂林溢达制衣生产价值流负责人，具有十余年现场管理经验，深度参与从机能型布局向工程顺序布局的转型，在对人员激励和团队塑造上有着独到的见解。

杨少峰：桂林溢达制衣生产价值流负责人，具有多年的制衣生产现场管理经验，擅长生产现场的日常管理与流程改进。

刘苡辰：桂林溢达制衣技术工程部及设备保障部经理，全面参与桂林制衣厂精益变革历程，主导转款转型项目，扩大转款支持范围并建立有效的转款体系，大幅降低转款时间及损失。

本课程名称： 服装纺织行业标杆——溢达十如精益研修班

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