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6、SCM跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作
4、数据分析方法论： 数据-趋势-问题-方案-决策
5、数据分析的五大步骤及其要点：收集-清洗-规整-使用-更新
三、供应链标准体系解读1、策略与改进▪ 供应链战略与愿景▪ 供应链管理目标▪ 持续改进2、供应链组织结构与人员能力▪ 组织流程、程序▪ 资源计划与人员能力▪ 胜任力模型3、生产与能力计划▪ 产品实现、能力计划▪ 生产计划、系统整合4、客户需求管理标准▪ 沟通、发运、客户满意度反馈5、供应商高效管理▪ 供应商选择、评估▪ 物料计划和物流协议
四、需求预测管理的职能体系&实现方式1、理解销售预测，需求计划与销售计划的关系2、了解需求预测管理中的三种角色：责任者，支持者和使用者3、如何成为一个称职的需求管理者与S&OP流程主导者4、了解如何获取管理层，销售，市场和供应链的支持5、需求计划与S&OP流程主导者的工作日历6、何为完整职能体系支持下的最佳需求计划与S&OP流程7、基于促销提前期制定最高效的需求计划周期8、深入解析S&OP计划步骤，设计S&OP会议模板和准备工作9、供应链如何参与需求预测可行性的评估10、建立基于数据和事实的内外部信息分享和沟通机制11、理解协同效应在需求预测与S&OP计划中的重要性
五、生产计划模式1、不同企业的生产计划模式2、大批量型生产计划模式3、小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式▪ 如何设定线边超市（看板拉动）▪ 如何进行排程管理、交期管理4、按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式5、生产模式与生产计划的关系6、小批量多品种生产方式的特点和难点7、小批量多品种生产的管理对策8、从需求预测到多部门计划的过程
六、全面库存管理（全链数据化）1、库存可以掩盖所有运营的问题，如何实现实时库存数据可视化？2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定4、库存预警可视化系统5、呆滞物料处理方案闭门研讨会：打破部门壁垒，实现协同共赢1、为什么供应链管理能创造竞争性优势？案例讨论：如何通过供应链管理提升企业竞争优势？2、供应链计划金字塔（战略-运营-产销-生产-物料）案例讨论：如何做好产销一体化，使得销售与工厂，高度协同？提高交付水平，降低运营成本！3、建立基于数据和事实的内外部信息分享和沟通机制
本课程名称： 后疫情时代 供应链战略行动学习工作坊
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培训受众:
课程收益:
2、了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用
3、学会梳理、诊断、分析，目前供应链现状问题
4、明确未来供应链战略，制定大致落地行动方案
5、了解
6、理解并学会运用多维度控制和梳理供应链管理问题，提高执行力。
课程大纲
1、后疫情时代下，供应链管理的趋势与挑战
2、近两年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压、外销转内销）
3、全球供应链，正在向区域化、本地化转变。
4、供应链风险管控愈发受到企业重视，企业如何快速适应、应对？
5、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石
6、SCM跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作
二、供应链数字化概述1、数字化供应链执行框架
2、供应链的数字化转型中，企业需要思考的问题：需求、技术、团队、风险
3、供应链数字化：大数据分析的前提
a)数字化供应链的发展现状介绍
b)供应链发展阶段与数字化成熟度：
数字化已经广泛的被中国消费者（消费行业）所接受
但是“重”资产的工业领域数字化过程相对比较滞后
c)不同行业数字化的区别
4、数据分析方法论： 数据-趋势-问题-方案-决策
5、数据分析的五大步骤及其要点：收集-清洗-规整-使用-更新
三、供应链标准体系解读
1、策略与改进
▪ 供应链战略与愿景
▪ 供应链管理目标
▪ 持续改进
2、供应链组织结构与人员能力
▪ 组织流程、程序
▪ 资源计划与人员能力
▪ 胜任力模型
3、生产与能力计划
▪ 产品实现、能力计划
▪ 生产计划、系统整合
4、客户需求管理标准
▪ 沟通、发运、客户满意度反馈
5、供应商高效管理
▪ 供应商选择、评估
▪ 物料计划和物流协议
四、需求预测管理的职能体系&实现方式
1、理解销售预测，需求计划与销售计划的关系
2、了解需求预测管理中的三种角色：责任者，支持者和使用者
3、如何成为一个称职的需求管理者与S&OP流程主导者
4、了解如何获取管理层，销售，市场和供应链的支持
5、需求计划与S&OP流程主导者的工作日历
6、何为完整职能体系支持下的最佳需求计划与S&OP流程
7、基于促销提前期制定最高效的需求计划周期
8、深入解析S&OP计划步骤，设计S&OP会议模板和准备工作
9、供应链如何参与需求预测可行性的评估
10、建立基于数据和事实的内外部信息分享和沟通机制
11、理解协同效应在需求预测与S&OP计划中的重要性
五、生产计划模式
1、不同企业的生产计划模式
2、大批量型生产计划模式
3、小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式
▪ 如何设定线边超市（看板拉动）
▪ 如何进行排程管理、交期管理
4、按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
5、生产模式与生产计划的关系
6、小批量多品种生产方式的特点和难点
7、小批量多品种生产的管理对策
8、从需求预测到多部门计划的过程
六、全面库存管理（全链数据化）
1、库存可以掩盖所有运营的问题，如何实现实时库存数据可视化？
2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）
3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定
4、库存预警可视化系统
5、呆滞物料处理方案
闭门研讨会：打破部门壁垒，实现协同共赢
1、为什么供应链管理能创造竞争性优势？案例讨论：如何通过供应链管理提升企业竞争优势？
2、供应链计划金字塔（战略-运营-产销-生产-物料）案例讨论：如何做好产销一体化，使得销售与工厂，高度协同？提高交付水平，降低运营成本！
3、建立基于数据和事实的内外部信息分享和沟通机制
培训师介绍
• 南开大学经济学硕士
• CPIM国际认证供应链库存与生产管理师
• 4D®领导力认证导师
• CTT企业效能教练认证讲师
• 西门子、舍弗勒，14年供应链管理经验
◆ 高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理，拥有14年制造业供应链管理
实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。
◆ 擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获
得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）
◆ 曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库
存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存；某电子产
品企业，库存下降12%，成品交付提升17%。
◆ 在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体
供应链效能，深受客户的信任和好评。
◆ 高老师有着数年留学、跨国企业工作经历，掌握多文化下的企业管理精髓，气场强，思路清晰，
善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中，使得学员可以深刻认知并领会培训内容，
善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况，现场分析实际问题。
本课程名称： 后疫情时代 供应链战略行动学习工作坊
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