美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训

课程大纲：

第一模块 两类公差概述

1. 公差基础（概述）

Ø 简述历史渊源，应用范围

Ø 标准标注以及与传统坐标的异同

Ø ISO的公差应用理念 – 专注过程控制

Ø ASME的公差应用理念 – 专注功能实现

2. 位置几何公差如何拯救位置尺寸公差

Ø 您从研发总监角度思考过：让步放行的零件到底合不合格呢？

Ø 您从质量总监角度思考过：测量合格的零件为何无法装配呢？

Ø 如何科学处理上述这些零件呢？

Ø 公差带被科学的放大57%

Ø 尺寸公差和几何公差的优缺点比较

第二模块 尺寸公差的定义、应用和测量

1. 尺寸您真的懂吗？

Ø 尺寸的四种分类和应用

Ø 实体/大小（Feature of size）位置（Position）角度（Angular ）形状（Form）

2. 尺寸公差的优点

Ø 实体尺寸

Ø 独立/包容要求（规则#1, 规则#2）

3. 尺寸公差的缺点

Ø 经典诉讼案例

4. 实体尺寸公差

Ø 实体尺寸测量理论

5.  位置尺寸测量

第三模块  基准 (Datum) 的应用

1.  基准的定义原则、及其建立

2. 常见错误基准的标注

Ø 方法要求及案例

3. 基准的建立

Ø 基准符号

Ø 基准

Ø 基准面

Ø 基准模拟体

Ø 模拟基准法

Ø 目标基准法

Ø 直接基准法

4. 基准的应用

Ø 图纸只有一种解释，哪可以有两种测量方法吗？

Ø 谁决定谁？——在设计、加工、检测、装配之间的关联

Ø 经典错误案例

² 含糊的基准标注

² 基准错误对零件检测的影响

Ø 异形基准复杂基准的应用和标注技巧

第四模块 几何公差的定义、应用和测量

1. 几何公差分类

Ø 形状、方向、位置和跳动

Ø 跳级测量背后的理论研究

Ø 各几何公差间的包含和逻辑关系

Ø 被国人误解的轮廓度，原理是这么简单和好用

2. 几何公差之间相互约束关系

Ø 跳动>位置>方向>形状

Ø 圆柱度能管控圆度吗？

Ø 圆柱度能管控直线度吗？

Ø 平面度能管控直线度吗？

Ø 轮廓度能管控平行度？

Ø 跳动如何管控位置、方向和形状？

Ø 轮廓度到底神奇到什么程度

Ø 轮廓度与实体尺寸的关系

3. 各几何公差定义、公差带和应用

Ø 直线度 (Straightness)平面度 (Flatness)圆度 (Roundness)圆柱度 (Cylindricity)垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)倾斜度 (Angularity)圆跳动 (Circular Runout)全跳动

4. 各几何公差测量原理

5. 位置度最大实体和最小实体的应用

Ø 最大实体补偿

Ø 检具形成原理

Ø 最小实体补偿（可选内容）

Ø 您从设计师角度思考过吗：您完全研究出了零件的功能允许公差吗？

Ø 零公差的应用：314%的公差面积，您取了多少？

² 案例：最大实体、最小实体的应用

Ø 轮廓度的应用

Ø 应用案例

Ø 轮廓度检测思路

6. 基准补偿

Ø 基准补偿对零件设计，制造的影响

Ø 基准补偿的检测与检具设计

Ø 基准补偿检测的专用表格

7. 复合公差PK组合公差

Ø 什么情况用这两种公差？

Ø 复合公差应用案例

8. 功能检具(Function gage)简介

Ø 位置度检具设计 — 感觉四剑式

Ø 轮廓度检具

9. 流程化公差设计——位置等级公差分配

Ø 模块化公差分配方法论

Ø 实效边界

第五模块  其他常用要求和符号

Ø 同时要求原则SIM REQT

Ø 非同时要求原则SEP REQT

Ø 相对位置（互为基准）

Ø CZ

Ø MMC

Ø 延伸公差区域

Ø 不对称公差U圈，UZ

Ø 正切平面

Ø 自由状态F圈

第六模块  公差应用提高

Ø GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异

Ø GD&T产品设计思路和公差设计

Ø 第一代公差和第二代公差应用对比

Ø ASME Y14.5-2018版关键更新内容

Ø 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答