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课程介绍 评价详情(0)
课程结构
时长
学员任务
开场及课程导入
15分钟
1. 领导致辞
2. 讲师介绍及课程简介
3. 学员代表发言
4. 通过柏拉图法解析学员特征,导入课程
学习目标的自我确定及分享
第一章:质量管理误区与未来走向
50分钟
1. 让客户满意成为“质量好”的评价原则
² 说差别,道原因:识别客户对“产品和服务”的关注点,了解客户在意什么
² 质量管理的发展过程在关注什么
² 传统质量的定义及错误观念(误区)
2. 建立新时代质量管理体系才能赢得竞争
² 浅析品质和质量的内涵
² 解读品管大师的研究理论和应用
² 企业发展借力国家的“三个转变”
² 思考:智能制造时代质量管理的重点?
² 综述新时代大质量体系的定义
思考及回答问题
第二章:问题定义及问题的思考程序
1. 问题的定义
2. 常见的问题解决流程
² KT法、8D、6Sigma及QC的特点
² 6Sigma苹果树中各水准适用的工具
3. 问题的分类、思考程序和层次
² 8D分析型的适用时机
² 已发生及未发生
² 冰山模型
4. 如何了解问题
² 传统:经验、直觉和经验
² 三现主义
第三章:问题分析与解决的8D程序
约10小时
1. 8D的几种常用格式
2. D0 - 8D准备工作
² 成立团队工作模式的小组
² 团队的定义及制造型企业成员要求
² 案例练习:团队合作分析及达成共识
² 总结达成共识的要求
参与案例演练
3. D1 - 改善主题的选定与问题描述
² 问题发掘的方法
² 亲和图讲解及练习
² 问题评估:四象限法
² 4W2H、图片及文字的问题描述法
思考及参与演练
4. D2 - 紧急处置及目标设定
² ERA和ICA法紧急处置问题
² 主管或数据法设定改善目标
² 正反面案例分享和讨论
思考及讨论案例
5. D3 - 现状分析
² 现况分析的三现法
² 4W2H法
² 5M1E法
² 查检表
² 柏拉图法(Minitab)
90分钟
思考及参与作图
1. D4 - 初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策
² 了解阶段目的
² 找可能原因并确认主因
² 质量工具讲解:
ü KANO模型与质量关注点
ü 层别法
ü 散布图法(Minitab)
ü 直方图法(Minitab)
ü Cpk (Minitab)
² 拟定暂时对策
150分钟
2. D5 - 细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策
² 确定根部原因
ü 矩阵图法
ü 系统图法
ü 关联图法
ü 5Why分析法
² 拟定永久对策
² 执行计划的制定
ü 箭形图法
1. D6 - 效果确认
² 了解本阶段工作重点
² 确认方法
ü 柏拉图(D3已讲)
ü 推移图
ü 过程能力图
30分钟
2. D7 - 防呆及标准化
² 防呆的概念
² 标准化的方式
3. D8 – 水平展开与结案
² 标准
² 程序
10分钟
课程回顾及结尾
Q&A
本课程名称: 8D质量问题解决
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
质量、生产、设备、物料和研发部门的主管、工程师、技术员、班组长、检验员等
培训颁发证书:
课程大纲
课程结构
时长
学员任务
开场及课程导入
15分钟
1. 领导致辞
2. 讲师介绍及课程简介
3. 学员代表发言
4. 通过柏拉图法解析学员特征,导入课程
15分钟
学习目标的自我确定及分享
第一章:质量管理误区与未来走向
50分钟
1. 让客户满意成为“质量好”的评价原则
² 说差别,道原因:识别客户对“产品和服务”的关注点,了解客户在意什么
² 质量管理的发展过程在关注什么
² 传统质量的定义及错误观念(误区)
2. 建立新时代质量管理体系才能赢得竞争
² 浅析品质和质量的内涵
² 解读品管大师的研究理论和应用
² 企业发展借力国家的“三个转变”
² 思考:智能制造时代质量管理的重点?
² 综述新时代大质量体系的定义
50分钟
思考及回答问题
第二章:问题定义及问题的思考程序
50分钟
1. 问题的定义
2. 常见的问题解决流程
² KT法、8D、6Sigma及QC的特点
² 6Sigma苹果树中各水准适用的工具
3. 问题的分类、思考程序和层次
² 8D分析型的适用时机
² 已发生及未发生
² 冰山模型
4. 如何了解问题
² 传统:经验、直觉和经验
² 三现主义
50分钟
思考及回答问题
第三章:问题分析与解决的8D程序
约10小时
1. 8D的几种常用格式
2. D0 - 8D准备工作
² 成立团队工作模式的小组
² 团队的定义及制造型企业成员要求
² 案例练习:团队合作分析及达成共识
² 总结达成共识的要求
50分钟
参与案例演练
3. D1 - 改善主题的选定与问题描述
² 问题发掘的方法
² 亲和图讲解及练习
² 问题评估:四象限法
² 4W2H、图片及文字的问题描述法
50分钟
思考及参与演练
4. D2 - 紧急处置及目标设定
² ERA和ICA法紧急处置问题
² 主管或数据法设定改善目标
² 正反面案例分享和讨论
50分钟
思考及讨论案例
5. D3 - 现状分析
² 现况分析的三现法
² 4W2H法
² 5M1E法
² 查检表
² 柏拉图法(Minitab)
90分钟
思考及参与作图
1. D4 - 初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策
² 了解阶段目的
² 找可能原因并确认主因
² 质量工具讲解:
ü KANO模型与质量关注点
ü 层别法
ü 散布图法(Minitab)
ü 直方图法(Minitab)
ü Cpk (Minitab)
² 拟定暂时对策
150分钟
思考及参与作图
2. D5 - 细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策
² 了解阶段目的
² 确定根部原因
² 质量工具讲解:
ü 矩阵图法
ü 系统图法
ü 关联图法
ü 5Why分析法
² 拟定永久对策
² 执行计划的制定
ü 箭形图法
150分钟
思考及参与作图
1. D6 - 效果确认
² 了解本阶段工作重点
² 确认方法
ü 柏拉图(D3已讲)
ü 推移图
ü 过程能力图
30分钟
思考及回答问题
2. D7 - 防呆及标准化
² 防呆的概念
² 标准化的方式
30分钟
思考及回答问题
3. D8 – 水平展开与结案
² 标准
² 程序
10分钟
思考及回答问题
课程回顾及结尾
10分钟
Q&A
培训师介绍
国际注册质量总监,CCAA注册服务认证审查员,AACTP认证讲师,MBA,机械电子工程专业背景。
在通用电气、捷普科技、台达电子等公司从事质量管理工作近二十年,企业认证
从产线质量工程师做起,务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。对电子、电气、医疗设备、医疗和环保设备制造行业的工厂生产和管理流程,供应商质量管理等,具有实际的工作经验和深入的理解。
有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历,对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
主要擅长课程:
新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
问题的分析和解决方法(8D)
统计过程控制(SPC)
全面质量管理(TQM)
客户投诉处理及应对技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
课程特色:
老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,与来自工厂的学员容易产生良好互动,通过案例分析结合理论知识的讲解,练习,深入浅出,易于学员接受、理解和运用,应用性强。
培训或辅导过的企业:
法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、上海美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、上海诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等
本课程名称: 8D质量问题解决
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