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课程大纲：
一、理解现场质量管理核心要求
Ø 制造现场典型问题案例分析
² 分析问题基本思路
² 解决问题四大步骤
Ø 现场质量管理基本理念
² 什么是质量
² 百年质量管理启示录
² 现场质量管理三大纪律
² 现场质量管理八项注意
Ø 现场六大要素管理
² 六大要素管理核心策略
² 防错/防呆
v 防错十大原理
v 防错六大步骤
v 防错三类指标
² 标准化作业
v 什么是真正的标准化作业
v 标准化作业的基本要求
• 减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
• 减少对员工经验的依赖及流动风险
• 科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
• 标准化与持续改进
v 标准化作业之路（案例+归纳1-7）
² 培训也要标准化
v 培训的第一要素
v 关于培训的四个现代化
² 设备点检-如何做更有效
² 活用关键策略组合
v 针对品质异常-启动快速响应
v 针对现场纪律-实施分层审核
v 针对关键特性-统计过程控制
v 针对高风险点-持续优先改进
二、打造现场质量管理基础模型
Ø 典型问题点收集与评估
Ø 工序分析与影响因素
Ø 相关性矩阵分析
Ø 风险识别与评估
Ø 案例研究
三、掌握现场品质系统改善方法
Ø 问题解决基本理念与流程
² 基本理念-八项注意
² 基本流程-七步钻石
Ø 一把钥匙开一把锁
² 工程判定
² 变异点分析
² 脑力风暴
² 简单统计手法
² 创新方法
Ø 相对复杂问题快速突破
² 普适法则-找规律
² 快速查找-比较法
² 终极武器-大搜索
² 特别补充-拆装法
Ø 挑战极限
² 应用所学完成课堂大练习
线索生成
Ø 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
Ø 对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
Ø 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
Ø 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
线索确认
Ø 经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
Ø 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
效果验证
Ø 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
² 完成经验库建设
Ø 经验库是一切改善的起点和终点
Ø 经验库的建立
Ø 经验库原始数据积累与输入
Ø 经验库的维护与应用
Ø 经验库动态维护
Ø 经验库在改善活动中的应用
四、课程总复习与实践应用指南
Ø 内容小结
² 培训内容口诀化记忆
² 回答学员问题及疑点澄清
Ø 课程应用
² 辅导学员制订培训后的应用计划
² 应用过程中可能出现的问题及解决途径
² 制订培训后的应用计划
本课程名称： 现场质量管理与突破性快速改善 （问题分析与解决）
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一、理解现场质量管理核心要求
Ø 制造现场典型问题案例分析
² 分析问题基本思路
² 解决问题四大步骤
Ø 现场质量管理基本理念
² 什么是质量
² 百年质量管理启示录
² 现场质量管理三大纪律
² 现场质量管理八项注意
Ø 现场六大要素管理
² 六大要素管理核心策略
² 防错/防呆
v 防错十大原理
v 防错六大步骤
v 防错三类指标
² 标准化作业
v 什么是真正的标准化作业
v 标准化作业的基本要求
• 减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
• 减少对员工经验的依赖及流动风险
• 科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
• 标准化与持续改进
v 标准化作业之路（案例+归纳1-7）
² 培训也要标准化
v 培训的第一要素
v 关于培训的四个现代化
² 设备点检-如何做更有效
² 活用关键策略组合
v 针对品质异常-启动快速响应
v 针对现场纪律-实施分层审核
v 针对关键特性-统计过程控制
v 针对高风险点-持续优先改进
二、打造现场质量管理基础模型
Ø 典型问题点收集与评估
Ø 工序分析与影响因素
Ø 相关性矩阵分析
Ø 风险识别与评估
Ø 案例研究
三、掌握现场品质系统改善方法
Ø 问题解决基本理念与流程
² 基本理念-八项注意
² 基本流程-七步钻石
Ø 一把钥匙开一把锁
² 工程判定
² 变异点分析
² 脑力风暴
² 简单统计手法
² 创新方法
Ø 相对复杂问题快速突破
² 普适法则-找规律
² 快速查找-比较法
² 终极武器-大搜索
² 特别补充-拆装法
Ø 挑战极限
² 应用所学完成课堂大练习
线索生成
Ø 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
Ø 对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
Ø 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
Ø 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
线索确认
Ø 经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
Ø 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
效果验证
Ø 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
² 完成经验库建设
Ø 经验库是一切改善的起点和终点
Ø 经验库的建立
Ø 经验库原始数据积累与输入
Ø 经验库的维护与应用
Ø 经验库动态维护
Ø 经验库在改善活动中的应用
四、课程总复习与实践应用指南
Ø 内容小结
² 培训内容口诀化记忆
² 回答学员问题及疑点澄清
Ø 课程应用
² 辅导学员制订培训后的应用计划
² 应用过程中可能出现的问题及解决途径
² 制订培训后的应用计划
培训师介绍
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域：
AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历：
行业经验：20年；
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
主讲课程：
1. QFD-质量功能展开，ShaininDOE-谢宁DOE，质量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
3. Six sigma, 现场质量管理与快速突破性改善，
本课程名称： 现场质量管理与突破性快速改善 （问题分析与解决）
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