TWI一线主管管理技能提升

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第一章       TWI—工作指导篇

n   一线主管的含义

n   生产与问题

n   生产现场常见问题

n   培训的必要性

n   不完善的指导方法

n   指导方法错误或训练不足导致后果

n   正确指导方法的示范

n   正确指导四阶段法

²  第一阶段：学习准备

²  第二阶段：传授工作

²  第三阶段：尝试练习

²  第四阶段：检验成效

n   现场演练与点评

n   企业SOP分享

n   SOP与工作分解表区别

n   工作分解表编写方法

n   案例演练：学员个人岗位作业分解表编写

n   工作指导前的准备工作

n   特殊工作的指导方法

n   为全体部属制订培训计划

本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演

本章输出工具：

①TWI工作指导标准卡片

②工作指导过程效果检查表

③岗位工作分解表

④部属培训计划表

第二章       TWI—工作关系篇

n   工作现场常见问题

n   主管用人存在的常见问题

n   一线主管的责任图

n   了解每个下属的方法

n   从马斯洛模型看员工需求

n   组织结构变化对管理的挑战

n   工作现场问题处理四步骤

²  第一阶段：掌握事实

²  第二阶段：慎思决定

²  第三阶段：采取措施

²  第四阶段：确认结果

n   建立良好人际关系的基本要诀

²  要告诉下属工作情形如何

²  表现好时要及时表扬

²  对下属有影响的变动要事先通知

²  充分发挥下属的能力

n   掌握想法与心情的（沟通6原则）

n   案例讨论：张强的故事

n   案例讨论：李明的故事

n   主管与部属以外的人际关系图

本章授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看、角色扮演

本章输出工具：

①TWI工作关系标准卡片

②工作人际问题处理四步骤

③建立良好人际关系技能实施跟进表

第三章       TWI—工作改善篇

n   生产现场常见问题

n   改善目的

n   改善两大类型

n   现场改善的五项要求

n   现场改善的三现原则

n   生产现场常见八大浪费

n   发放工作改善四阶段法卡片

²  第一阶段：分解作业

²  第二阶段：自问细节

²  第三阶段：构思新方法

²  第四阶段：实施新方法

n   案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业

n   企业推进“改善文化”常见失败原因

n   管理者面对改善的错误心态

n   改善成功的十大技巧

n   持续改善带给企业的好处

本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演

本章输出工具：

①TWI工作改善标准卡片

②工作改善作业分解表

③工作改善自问流程图

第四章       TWI之工作安全篇

n   生产现场常见安全问题

n   遵守安全到底为了谁？

n   触目惊心的数字

n   安全事故的因果关系

n   一线主管安全的责任与觉悟

n   防止事故的必要性

n   预防、消除工作安全隐患的方法

²  第一阶段：查明原因

²  第二阶段：思考决定

²  第三阶段：实施对策

²  第四阶段：检查结果

n   安全点检及危险性评估

n   危险源辨识与控制范例

n   制订标准作业指导书

n   打造现场安全目视化

本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、案例分析、视频观看、学员制作工具

本章输出工具：

①TWI工作安全标准卡片

②现场安全管理处理四步骤

③人、物安全处理方法