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第一部分：供应链之销售出货计划/生产计划/物料计划等七大计划职能管理
１、供应链PMC角色定位---七大计划衔接总指挥
２、供应链七大计划流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、生产车间工序计划流程)
案例分析：供应链七大计划流程制度实例分析
３、建立/完善供应链七大计划体系（包括ERP系统）
1)SOP三大产能策略规划
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡SOP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2.蒂森滚动月度计划产供销平衡会议制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程-APS系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—MES系统
案例分析：年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程
现场实操演练：诊断和完善本公司年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程和滚动月度产供销存能力平衡SOP
第二部分：销售出货计划和生产计划及物料计划PMC衔接流程
1、销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
2、每周出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存
3、销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
4、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度
1.月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析案例分析
2.扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程案例分析
现场实操演练：诊断和制定本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程/ 制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第三部分：物流计划与库存量管制
1、物流计划流程七步骤
1）产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
2）供货商交期管制十大之道
3）采购物料交期跟催监控表格/工具设计
4）采购物料欠料分析跟进表分析
5）采购物料预防欠料表分析
6）采购备料齐套表分析
7）物料短缺八大原因和七种预防对策
2、存量管制
1）安全存量VS最高存量VS最低存量设定方法
2）生产淡旺波峰库存量调整三阶段方法设计
3）库存量降低7大方法
4）九大库存指标管理/考核设计
5）物料周转速度/周转率/存料率设计
现场实操演练：物料计划流程和采购物料交期制度
本课程名称： 《供应链计划管理与物料控制SOP&PMC》
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课程大纲
第一部分：供应链之销售出货计划/生产计划/物料计划等七大计划职能管理
１、供应链PMC角色定位---七大计划衔接总指挥
２、供应链七大计划流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、生产车间工序计划流程)
案例分析：供应链七大计划流程制度实例分析
３、建立/完善供应链七大计划体系（包括ERP系统）
1)SOP三大产能策略规划
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡SOP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2.蒂森滚动月度计划产供销平衡会议制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程-APS系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—MES系统
案例分析：年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程
现场实操演练：诊断和完善本公司年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程和滚动月度产供销存能力平衡SOP
第二部分：销售出货计划和生产计划及物料计划PMC衔接流程
1、销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
2、每周出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存
3、销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
4、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度
案例分析：
1.月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析案例分析
2.扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程案例分析
现场实操演练：诊断和制定本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程/ 制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第三部分：物流计划与库存量管制
1、物流计划流程七步骤
1）产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
2）供货商交期管制十大之道
3）采购物料交期跟催监控表格/工具设计
4）采购物料欠料分析跟进表分析
5）采购物料预防欠料表分析
6）采购备料齐套表分析
7）物料短缺八大原因和七种预防对策
2、存量管制
1）安全存量VS最高存量VS最低存量设定方法
2）生产淡旺波峰库存量调整三阶段方法设计
3）库存量降低7大方法
4）九大库存指标管理/考核设计
5）物料周转速度/周转率/存料率设计
现场实操演练：物料计划流程和采购物料交期制度
培训师介绍
香港理工大学MBA
香港生产力促进局和香港工业署特约讲师
美国管理学会(AMA)授权专业培训师
清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师
2006-2018年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”
中国SCM&PMC课程全国第一人
现任国内多家上市及民营企业顾问咨询专家
【个人履历】
曽任某企业副总经理, 至今华颂集团股东之一,拥有三十年的销售生产物料管理经验,讲授经验非常丰富,讲授/辅导过11126家中外企业、项目辅导过100多家企业，融集欧美、中、港、台多家企业经验之精华，
特别是2008/2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理等重大项目。
本课程名称： 《供应链计划管理与物料控制SOP&PMC》
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