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课程概述
l FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。
l 新版FMEA是AIAG（美国汽车行业行动小组）与VDA（德国汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。
l 新版FMEA七步法为：定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。
l SGS管理学院凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核和培训经验累积，帮助企业和学员全面和系统化提升FMEA应用能力，让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。
课程亮点
l 专业保障：
基于SGS IATF审核和FMEA研讨会大数据分析，时时跟进FMEA新版变化点并解读探讨，集结SGS技术团队智慧打造和评审
l 实战演练：
通过课堂模拟练习、点评分析展开学习，让学员在实际的练习中更直观迅速掌握FMEA
l 产生效益：
实际工作案例分享、互动讨论，启发并指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益
l 案例分享与小组讨论
l 场景导入
l 沙盘模拟
l 翻转课堂
课程大纲
课程模块
培训内容
第一天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30
第一章：FMEA基础
w 什么是FMEA
w FMEA的发展历史
w 为什么要做FMEA
w 职责分工
w FMEA的时机
w PFMEA与DFMEA区别
w PFMEA与DFMEA案例讨论
第二章：新版FMEA的变化点
w 七步法
w 采取措施的时机
w 评分、取消RPN，
w 表格变化
w 案例分享与小组练习
茶歇10:30~10:45
10:45~12:00
第三部分如何实施 DFMEA
第一步 定义范围
w 如何做
w 工具介
第二步 结构分析
w 工具介绍
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15
复盘-翻转课堂
13:15~14：45
第三步 功能分析
w 定义与步骤
w 参数图分析与案例应用
w 系统图分析与案例应用
w 如何确定功能
w 常见的接口种类
第四步 失效分析
w 常见失效类型
w 失效树分析
w 失效影响、失效模式、失效原因的分析
w 严重度评分
茶歇14:45~15:00
15:00~16:45
第五步 风险分析
w 预防和探测
w 常见预防方法
w 防错、设计标准等工具介绍
w 设计探测的时机与方法
w 发生度、探测度评分
w AP
第六步 优化
w 如何评估FMEA
w 检查表
w 更新FMEA时机
w 降低严重度、发生度、探测度的方法
w 建议措施的管理
第七步文件化
w 软件系统
w 持续改进
16:45~17:00
复盘与答疑
第一天结束
第二天 9:00~17:00 （6.5小时）
第四部分如何实施 PFMEA
w 工具介绍：过程流程图、结构树
w 工具介绍：功能树
w PFMEA失效与DFMEA的关系
13:15~14:45
w 常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM
w 现性控制探测的时机与方法
15:15~16:00
第五部分FMEA应用
一、控制计划
w 控制计划与PFMEA的关系
w 如何实施控制计划
w 控制计划检查表
二、如何利用FMEA进行问题分析和解决
w 问题分析和解决步骤
w 发现问题
w 定义失效模式
w 识别原因
w 制定措施
16:00~17:00
复盘与测试
第二天结束
本课程名称： AIAG&VDA FMEA潜在失效模式及后果分析实战培训课程
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培训受众:
研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师
制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员
质量管理体系内审员
备注：适合
课程收益:
学会FMEA七步法
完善FMEA数据库
掌握DFMEA、PFMEA的编制方法及相互关联
提高内审员对核心工具（FMEA）的审核技能，更好的应对第二、三方审核对FMEA的审核
运用FMEA解决产品设计和过程设计中的实际问题，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力
课程大纲
课程概述
l FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。
l 新版FMEA是AIAG（美国汽车行业行动小组）与VDA（德国汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。
l 新版FMEA七步法为：定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。
l SGS管理学院凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核和培训经验累积，帮助企业和学员全面和系统化提升FMEA应用能力，让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。
课程亮点
l 专业保障：
基于SGS IATF审核和FMEA研讨会大数据分析，时时跟进FMEA新版变化点并解读探讨，集结SGS技术团队智慧打造和评审
l 实战演练：
通过课堂模拟练习、点评分析展开学习，让学员在实际的练习中更直观迅速掌握FMEA
l 产生效益：
实际工作案例分享、互动讨论，启发并指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益
授课方式
l 案例分享与小组讨论
l 场景导入
l 沙盘模拟
l 翻转课堂
课程大纲
课程模块
培训内容
第一天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30
第一章：FMEA基础
w 什么是FMEA
w FMEA的发展历史
w 为什么要做FMEA
w 职责分工
w FMEA的时机
w PFMEA与DFMEA区别
w PFMEA与DFMEA案例讨论
第二章：新版FMEA的变化点
w 七步法
w 采取措施的时机
w 评分、取消RPN，
w 表格变化
w 案例分享与小组练习
茶歇10:30~10:45
10:45~12:00
第三部分如何实施 DFMEA
第一步 定义范围
w 如何做
w 工具介
w 案例分享与小组练习
第二步 结构分析
w 如何做
w 工具介绍
w 案例分享与小组练习
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15
复盘-翻转课堂
13:15~14：45
第三步 功能分析
w 定义与步骤
w 参数图分析与案例应用
w 系统图分析与案例应用
w 如何确定功能
w 常见的接口种类
w 案例分享与小组练习
第四步 失效分析
w 常见失效类型
w 失效树分析
w 失效影响、失效模式、失效原因的分析
w 严重度评分
w 案例分享与小组练习
茶歇14:45~15:00
15:00~16:45
第五步 风险分析
w 预防和探测
w 常见预防方法
w 防错、设计标准等工具介绍
w 设计探测的时机与方法
w 发生度、探测度评分
w AP
第六步 优化
w 如何评估FMEA
w 检查表
w 更新FMEA时机
w 降低严重度、发生度、探测度的方法
w 建议措施的管理
第七步文件化
w 软件系统
w 持续改进
16:45~17:00
复盘与答疑
第一天结束
第二天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30
第四部分如何实施 PFMEA
第一步 定义范围
w 如何做
w 工具介绍
w 案例分享与小组练习
第二步 结构分析
w 如何做
w 工具介绍：过程流程图、结构树
w 案例分享与小组练习
茶歇10:30~10:45
10:45~12:00
第三步 功能分析
w 如何做
w 工具介绍：功能树
w 案例分享与小组练习
第四步 失效分析
w 如何做
w PFMEA失效与DFMEA的关系
w 失效树分析
w 严重度评分
w 案例分享与小组练习
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15
复盘-翻转课堂
13:15~14:45
第五步 风险分析
w 预防和探测
w 常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM
w 现性控制探测的时机与方法
w 发生度、探测度评分
w AP
w 案例分享与小组练习
第六步 优化
w 如何评估FMEA
w 检查表
w 更新FMEA时机
w 降低严重度、发生度、探测度的方法
w 建议措施的管理
w 案例分享与小组练习
第七步文件化
w 软件系统
w 持续改进
茶歇14:45~15:00
15:15~16:00
第五部分FMEA应用
一、控制计划
w 控制计划与PFMEA的关系
w 如何实施控制计划
w 控制计划检查表
w 案例分享与小组练习
二、如何利用FMEA进行问题分析和解决
w 问题分析和解决步骤
w 发现问题
w 定义失效模式
w 识别原因
w 制定措施
w 持续改进
w 案例分享与小组练习
16:00~17:00
复盘与测试
第二天结束
本课程名称： AIAG&VDA FMEA潜在失效模式及后果分析实战培训课程
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