tcm全面成本管控

一、成功企业经营战略策划管理

n 工厂运营动漫案例分析

n 制造业未来的核心竞争是什么

Ø 运营流程的管理

Ø 运营成本的管理

Ø 开源节流+后天独特的成本优势

n 企业文化体系的构筑

Ø 坚持成本领先战略（职工五定干部五包）

Ø TNGA【Toyota New Global Architecture丰田新全球构架】战略 

Ø 丰田TPS生产管理系统(KANBAN/JIT/零缺陷等）

Ø 构建TOYOTA TPS之屋，精益管理体系 

ü 丰田TPS生产管理模式视频分享与解说

ü 丰田精益管理的秘诀

ü 丰田精益管理的核心

ü 丰田精益管理的文化

ü 丰田精益管理的流程

ü 丰田精益管理的指标

ü 丰田企业收益的设计与控制

ü 观看视频：丰田精益管理的法宝

ü 企业经营指标的执行系统

ü 可行性方案的设计与控制管理

ü 企业、部门与岗位指标的经营管理

ü 产品战略的设计与控制管理

ü 供应链核心价值的管理

ü 尽善尽美

n 使企业效率利益倍增的生产模式沙盘演练

n 企业永存的法宝“变革”

n 设计不同管理级别的经营战略

n 设计产品的经营战略

n 改变企业的经营方式

n 权重企业经营指标

n 设计科学合理的管理流程

n 精益生产标杆企业发展之路

n 精益管理标杆企业发展之路

n 精益供应链标杆企业发展之路

二、TCM全面成本体系的构建

n 构建TCM全面成本系统的目的

n TCM全面成本系统构建的基本流程

n TCM全面成本系统设计模式

n 中长短期成本计划的整体设计思路

n 制定企业经营理念和经营方针

n 制定部门经营方针和行动目标

n 制定部门各类产品的《基本行动方针和行动目标》

Ø 确立各类产品的基本行动方针和目标

Ø 明确PDCA行动内容的具体时间推移计划

Ø 明确部门的重点课题

Ø 明确PDCA行动内容的责任部署和协力部署

Ø 明确PDCA行动内容主要责任担当和执行者

n 落实经营指标的管理系统及方法

n 确保经营指标的管理技术

n 制订高额备品费用投资计划的

n 制订新规设备费用的投资计划

n 制订生产能力评估表

n 制订年度销售计划与生产计划

n 制订原材料及部品购买计划

n 制订全库存数量、金额、单价计划

n 制订全库存资金周转计划

n 制订人员需求计划

Ø 在籍人员计划

Ø 设定合理的离职率

Ø 设定合理的出勤率

n 制订总成本利益计划

Ø 制订各工序的销售计划

Ø 制订各工序的材料及备件的购买计划

Ø 制订总生产成本计划

Ø 制订各工序生产成本计划

Ø 制订间接部门管理成本计划

Ø 制订各工序半成品月初月末总计划

Ø 制订各工序完成品月初月末总计划

Ø 制订人员、人均产出、良品率、出勤时间计划

Ø 制订主材料收益计划

n 验证行动方案执行后的总成本计划走势

n 现场演练：设计自己公司的成本体系架构

Ø 设计公司的经营理念、经营指标和重点课题

Ø 设计部门的经营理念、经营指标和重点课题

Ø 请按照费用科目进行变动费和固定费的分类

Ø 详细设计变动费和固定费的各项费用科目内容

Ø 制定重点课题的改善行动方案

Ø 公司毛利率为30%

三、TCM全面成本实绩差异分析与控制管理

n 盈亏平衡点管理

Ø 确定成本管理的红海战略与蓝海战略

Ø 稻盛和夫的经营理念“只有想不到，没有做不到”

Ø 明确部门总责任人的责任权限及义务

Ø 明确部门经理的责任、权利与义务

Ø 明确班组的责任、权利及义务

Ø 总成本计划、预测与实绩管理

Ø 单一产品的成本预算管理

Ø 多类产品成本的预算管理

Ø 职业经理人如何控制成本

Ø 职业经理人如何权衡管理面子与财务实力

Ø 企业中高层管理人员如何看懂《会计财务报表》

Ø 如何计算企业盈亏平衡点

Ø 企业降本增效战术方法

Ø 现场变动费用的计划、预算与实绩管理

n 库存极少化管理

Ø 确定企业资金周转率及资产收益率

ü 材料周转率

ü 半成品周转率

ü 成品周转率

ü 综合周转率

Ø 库存周转计划与实绩控制管理

ü 主材料库存量及金额管理

ü 辅耗材库存量及金额的管理

ü 消耗品库存量及金额的管理

ü 在制品库存量及金额的管理

ü 完成品库存量及金额的管理

ü 减少库存的看板运用管理

ü 完成品ABCD库龄运用管理

ü 库存红牌作战法运用管理

ü 挖掘变废为宝方法管理

ü 生产流程（L/T）的计划与控制管理

n  事务流程高效化管理

Ø 全面优化与控制事务流程

Ø 采用多维方式挖掘现场浪费源头

Ø 短缩企业和企业间的信息流时间

Ø 短缩部门间信息流程时间

Ø 短缩工序与工序间信息流程时间

Ø 构建高效低本的会议机制

n 产品流程高效化管理

Ø 布局结构的改善

ü 离岛式布局效率分析

ü 一个流布局效率分析

ü 单件屋布局效率分析

ü U型布局效率分析

ü S型布局效率分析

Ø 工程价值流改善

ü 加工方式的优化

ü 零检查出货

ü 零搬运产品流

ü 零停滞产品流

Ø 现场作业效率改善

ü SOP标准化作业

ü 经济动作的运用

ü 零工具化修理设备

ü SMED快速换模

n 不断提升产品直通率

Ø 丰田经营理念：在安全的基础上全面降低成本

Ø TPS/JMS QC工艺方案管理

Ø 工程良品率的设计与计算

Ø 综合良品率的设计与计算

Ø 丰田品质管理体系

ü 构筑品质经营理念及品质方针

ü 立足专业

ü 注重细节

ü 匠心品质

ü 安全第一

ü FMEA&C0NTROL PLAN

ü 制定产品限度管理基准

ü 构建4检+4不管理体系

ü 制订PDCA改善方案

ü 设定中长期改善MBO目标

ü 生产成本意识生活化

n 不断提升人均产出效率

Ø 人均产出效率的设计与计算

Ø 部门效率的计划与控制管理

ü 企业人均产出的计划与控制管理

ü 部门人均产出的计划与控制管理

ü 个人平均时间产出的计划与控制管理

ü 生产能力提升10法

ü 生产计划与实绩目视化管理

ü 出货计划与实绩的目视化管理

ü 人工成本的计划与控制管理

Ø 产能过不足的改善方案

Ø 生产效率看板拉动管理

Ø 生产数量推移管理

Ø 制订PDCA效率改善方案

n 仓储物流成本的控制管理

Ø 经营理念及经营策略

Ø 不断延展利润点

ü 提高销售价格

ü 降低成本

Ø 选择适合的生产方式

ü 排除现场的浪费

ü 追求真实的人均产出管理

ü 把握整体效率高于局部效率的改善

ü 不断改善现场的工作效率

ü 导入JIT  管理模式

Ø 选择适合的外物流模式

ü 高集载率的海运集装箱物流模式

ü 远距离的中继地物流模式

ü 多品少量短期物流模式

ü 生产线同步运输的顺引物流模式

Ø 选择适合的内物流模式

ü YARD卡车调度厂优化管理

ü P-Lane进度吸收分割链管理

ü PC Store 生产指令控制区管理

ü SPS成套零部件供给L/T极端化管理

Ø 丰田物流供应链的成功典范

ü PO→MO全球最快模式的运营

ü 选择适合的供应链运营管理模式

ü 产供销合作共赢模式

Ø 消除物流过程的浪费

ü YD物流工程等待浪费

ü 消除搬运的浪费

ü 消除物流人员动作的浪费

四、TCM全面成本管理体系构建咨询辅导案例解析