五大核心工具 （ APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA ）精要

一 先期产品质量策划APQP
? APQP新旧版本的区别
– 结合客户强调之流程方法
– 更新术语和概念
? 产品质量先期策划（APQP）概述
– APQP的定义和目的
– APQP的十大基本原则
– APQP和其他核心工具的关系
? 产品的设计和开发
– DFMEA定义
– 设计验证计划与报告
– 产品和过程特殊特性研究
? 过程的设计和开发
– 过程开发与过程流程图
– PFMEA 定义
– 控制计划和包装规范
? 产品和过程的确认
– 测量系统分析
– 初始过程能力研究
– 生产件批准
– 质量策划认定
? APQP五个阶段的输入和输出
– 计划和确定项目
– 产品设计和开发验证
– 过程设计和开发验证
– 产品和过程确认
– 反馈、评定和纠正措施
? APQP实用技巧
– APQP检查清单的使用
– APQP审核中的常见问题
? 控制计划方法论（CP）
– 控制计划的三个阶段
– 控制计划的制定依据
– 控制计划栏目描述及填写要求
– 变差及其控制方法
– 控制计划的输入文件
– 控制计划编制技巧
– 控制计划的练习
二 产品件批准程序PPAP
? 产品件批准程序（PPAP）概述
– PPAP的定义和目的
? PPAP适用性
? PPAP过程要求
? PPAP的提交
– 提交要求
? 概要
? 顾客通知和提交要求
? 何时需要提交
? 何时不要求提交
? 无论是否提交
– 提交等级
– 零件提交状态
? 完全、临时批准
? 再次提交PPAP情况
? 顾客拒收情况
? 向顾客提交PPAP证据的五个等级
? PPAP 过程要求
– 设计记录的尺寸编号
– 授权的工程变更文件
– IMDS报告样
– 初始过程研究的性能指数
– 有资格的实验室
– 外观件批准报告（AAR）
– 生产件样品与批准样品
– 检查辅具
– 顾客设计记录规定的特殊性
– 和顾客特殊要求的区别
? 记录的保存要求
– 记录的保存时间
– 使用记录的包括或引用
? 实际案例解析
三、失效模式和影响分析 FMEA
? 课程综述
– ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求
– APQP的五大阶段及与FMEA关系
? FMEA第四版的改版内容
? 失效模式影响分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的发展
– FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
? FMEA类型
? SFMEA、DFMEA实施指南
? 防错技术的应用－产品设计防错
? 原因分析技术－5Why方法
? DFMEA案例分析

? 公司现有DFMEA的点评
? DFMEA检查表
? PFMEA实施指南
? 流程图的编制要求
? 防错技术的应用－过程设计防错
? 分小组结合生产实践进行实例分析
? PFMEA课堂练习
? 公司现有PFMEA的点评
? 顾客对公司PFMEA的管理要求
? PFMEA检查表
? FMEA在改善项目中的应用
四、统计过程控制SPC
? 持续改进和统计过程控制概述
– 过程控制系统的定义
– 持续改进过程循环的三个阶段
– 影响产品波动的因素
– 统计数据及分类
? 统计基础知识
– 样本和群体
– 变差的定义和类型
– 变差的普通和特殊原因
– 受控和非受控过程
? 抽样程序
? 常规控制图简介
? 计量型数据控制图（一）
– 均值-极差控制图
– 均值-极差控制图的构成要素
– 均值－标准差控制图
– 均值－标准差控制图的构成要素
? 计量型数据控制图（二）
– 单值移动极差控制图的构成要素
– 使用单值移动极差控制图需做的准备工作
– 过程控制解释
– 过程能力和产品能力
– 过程能力程性能解释和计算
– 测量变差的来源
? 计数型数据控制图
– 不合格品率图（P图）
– 不合格品数图（nP图）
– 不合格数图（c图）
– 单位产品不合格数图（u图）
? 案例分析1（学员亲自做）
– 均值－极差图
– 单值移动极差图
– 过程能力解释
– 均值－极差图&单值移动极差图的适用范围
– 均值－极差图&单值移动极差图
– 运用的常见错误
? 老师综合点评
五、 测量系统分析MSA
? 测量系统分析基本概念
– 什么是测量系统
– 什么是测量误差
– 为何要做测量系统分析
? MSA和TS16949
– 汽车行业对测量系统的要求
– 如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求
– 优胜者的方法
? 测量系统的精度要求及五性的基本概念
? 偏移的分析及改善技术
? 稳定性分析及改善技术
? 线性分析及改善技术
? 重复性和再现性分析及改善技术
? 计数型数据测量系统分析技术：假设检验法
? 公司的MSA案例
?
以上课程大纲供参考，课程现场会根据培训进度、学员反馈等情况做适时调节。

郏桂红(Jeffrey jia)
●高级讲师
特色：极强的逻辑性、简单易懂的引导式授课！
【讲师资质】
√ 商管理硕士（MBA）
√ VDA6.3（2010）审核员
√ 国家注册质量工程师
√ 国家注册标准化工程师
√ TS16949 高级咨询师
【讲师介绍】
郏老师曾在制造工厂从事质量管理工作12年，担任过质量工程师、质量审核工程师、质量经理、总经理助理等职务；
郏老师并从事质量管理咨询、培训工作9年，为百余家企业提供过咨询与培训服务，积累了丰富的质量工具和质量体系培训经验。
【授课特点】
戴老师的课程特点是简单易懂，结合实际案例，寓教于乐，强调互动学习、注重实用性和有效性的提高。强调互动学习和学员系统思考能力的提高，课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，理论联系实际，工厂实际案例教学，互动性强。
【专注课程及企业教练服务】
管理体系类系列
ISO/TS16949:2009标准理解与内审员培训
过程审核2010版（VDA6.3）
产品审核（VDA6.5）
质量体系基础QSB
管理工具类系列
产品质量选项策划与控制计划（APQP）
生产件批准程序（PPAP）
潜在失效模式与后果分析（FMEA）
统计过程控制（SPC）
测量系统分析（MSA）
质量功能展开(QFD)
QC新(旧)七种工具培训
问题解决工具与8D报告
质量管理
质量成本管理

负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等