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第一章、精益生产理念及简介
l 企业为什么要推行精益生产？
l 达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
l 人类经历的三次工业革命
l 企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
l 丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
l 精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
l 精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
l 精益生产与传统大批量生产方式的区别
l 成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
l 精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
l 精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
第二章、价值流现状图与平面布局现状图分析
l 为什么在美国精益生产叫：Lean Production ?
l 大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争
l 减去企业运营过程中的多余浪费
l 价值流图如何团队成员达成共识
l 无附加价值的浪费在哪里：供应商、生产车间、分销体系、零售商、客户
l 价值流（VSM Value Stream Mapping）的定义：是当前产品通过全部生产过程的所有活动等
l 价值流的作用：不仅只是单点而不整个流动、找到更多的浪费及根源、精益思想和实际情况具体结合等
l 工厂现状和理想状态
l 绘制价值流的前期准备：价值流经理、产品系列分类、画图工具等
l 产品系列分类
l 绘制价值流现状图
l 图形工具简介
l 绘制现状图前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、从后往前的原则、自己收集信息不靠原始资料、几个人参加合作完成等
l 绘制现状图的步骤
l 如何通过鱼骨图使流动可视化
l 数据框的内容包括
l 绘制库存标记
l 绘制库存及可用天数及如何转换计算
l 计算增值时间比例
l 如何通过价值流推算生产周期
l 价值流现状图实战练习
第三章、价值流现状图分析与绘制未来价值流图
l 什么是节拍时间？什么是交货周期？什么是交货期？
l 现状图分析：目前工作的价值？满足客户时间了吗？公司这样赚钱吗？满足客户最大需求是多少？都有哪些浪费？
l 现状图分析的十大提问：
l 企业现状存在的七大浪费：过量生产、库存、多余的动作、等待、搬运、多余的工艺、纠正
l 未来价值流规划图的制订原则：按节拍生产、尽可能使用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等
l 平衡生产周期与节拍时间
l 看板拉动系统的建立
l 未来规划图的案例
l 制定精益改革计划：价值流计划格式、X-矩阵、甘特图等
第四章、答疑和讨论
本课程名称： 精益生产系统和价值流规划
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课程收益:
理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法；
体验精益核心方法：流动、拉动；
认识并理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联，拓展学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具
掌握价值流现状图方法；
掌握价值流分析方法；
掌握价值流未来图规划方法和掌握价值流规划运用；
学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；并且培养学员运用价值流分析方法，系统的挖掘公司在实施精益生过程中的各种浪费
领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加
带着
课程大纲
第一章、精益生产理念及简介
l 企业为什么要推行精益生产？
l 达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
l 人类经历的三次工业革命
l 企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
l 丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
l 精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
l 精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
l 精益生产与传统大批量生产方式的区别
l 成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
l 精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
l 精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
第二章、价值流现状图与平面布局现状图分析
l 为什么在美国精益生产叫：Lean Production ?
l 大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争
l 减去企业运营过程中的多余浪费
l 价值流图如何团队成员达成共识
l 无附加价值的浪费在哪里：供应商、生产车间、分销体系、零售商、客户
l 价值流（VSM Value Stream Mapping）的定义：是当前产品通过全部生产过程的所有活动等
l 价值流的作用：不仅只是单点而不整个流动、找到更多的浪费及根源、精益思想和实际情况具体结合等
l 工厂现状和理想状态
l 绘制价值流的前期准备：价值流经理、产品系列分类、画图工具等
l 产品系列分类
l 绘制价值流现状图
l 图形工具简介
l 绘制现状图前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、从后往前的原则、自己收集信息不靠原始资料、几个人参加合作完成等
l 绘制现状图的步骤
l 如何通过鱼骨图使流动可视化
l 数据框的内容包括
l 绘制库存标记
l 绘制库存及可用天数及如何转换计算
l 计算增值时间比例
l 如何通过价值流推算生产周期
l 价值流现状图实战练习
第三章、价值流现状图分析与绘制未来价值流图
l 什么是节拍时间？什么是交货周期？什么是交货期？
l 现状图分析：目前工作的价值？满足客户时间了吗？公司这样赚钱吗？满足客户最大需求是多少？都有哪些浪费？
l 现状图分析的十大提问：
l 企业现状存在的七大浪费：过量生产、库存、多余的动作、等待、搬运、多余的工艺、纠正
l 未来价值流规划图的制订原则：按节拍生产、尽可能使用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等
l 平衡生产周期与节拍时间
l 看板拉动系统的建立
l 未来规划图的案例
l 制定精益改革计划：价值流计划格式、X-矩阵、甘特图等
第四章、答疑和讨论
培训师介绍
日本夏普制造部主管
林达有限公司制造厂长
一汽大众集团长年合作顾问
韩国三星集团长年合作顾问
全球改善协会长年合作顾问
超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，
曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，
尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，课程突出实用性，方法讲求时效性，
其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的辅导技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。
并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，
培训过的客户公司：
联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。
本课程名称： 精益生产系统和价值流规划
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