精益生产–八大利器_公开课

课程收益:

目标:
 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机
 熟悉生产流程的增值链
 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
 JIT 的理念
 明确企业现场中的浪费现象
 掌握实现准时化生产的工具方法
 熟悉直观工厂和持续改进概念
 掌握现场改善的有效方法

课程大纲

第一部分：丰田精益思想

1、精益生产基础

ü 精益生产起源与发展

ü 适应市场变化的选择

ü 精益生产的核心

ü JIT 的定义

ü JIT 的出发点及基本思想

ü 精益是 JIT 思想的进一步升华

ü 精益生产的思想基础

n 库存是祸害

n 以人为本

2、制造周期与影响制造周期的因素

ü 什么是制造周期

ü 狭义的制造周期

ü 如何缩短制造周期

n 七大浪费定义

n 等待的浪费及解决方案——均衡生产

u 市场需求率

u TT、ATT及CT的定义与关系

u 实现均衡生产

u 动作的浪费及解决方案

u 案例练习

3、精益生产原则

ü 原则一：规范所有活动

ü 原则二：明确客户供应商关系

ü 原则三：流程简单明确

ü 原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡

第二部分：为实现JIT的现场常用的八大利器

利器1 – 现场布局

p 布置的作用与画法

p 布置原则

p 布置的基本形式

p 研究布置的七个步骤

p 怎样使用目前状况图

p 改进布置的分析手法

p 练习：某公司改进仓库零件布置图现状 – 1

p 练习：某公司改进仓库零件布置图理想图

利器2/3 –生产线平衡分析和多能工培训

p 个别效率与整体效率

p 生产线编成效率

p 平衡损失率

p 练习题 (一)

p 练习题 (二)

p 多能工的培训

利器4 – 5S 和目视化工厂

p 生活中的目视化

p 目视化工具的特点

p 目视化工具的作用

p 目视化的方法

利器5 – TPM 全面设备保养

p TPM 有什么用

p TPM 的概述

p 影响设备效率的八大损失

p 八大损失的改善目标

p 零故障的思想

p 潜在缺陷

p 自主保养基准书

利器6 – 现场人机最佳配置

p 人机操作分析的意义与目的

p 人机联合操作的组合形式

p 人机联合操作分析的表格符号

p 人机联合分析法的步骤

p 人与机的配置比例

p 案例练习 (一)

p 案例练习 (二)

p 案例练习 (三)

利器7 – 自动化防错法

p 防错法定义

p 防错法基本原则

p 设计机械装置来防错

p 防错原理

p 总结练习

p 结语

培训师介绍

日本丰田精益咨询师
日本夏普制造部主管
林达有限公司制造厂长
一汽大众集团长年合作顾问
韩国三星集团长年合作顾问
全球改善协会长年合作顾问
超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，
曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，
尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，课程突出实用性，方法讲求时效性，
其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的辅导技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。
并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，
培训过的客户公司：
联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等

本课程名称： 精益生产–八大利器

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