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第一章看板简介
l 精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
l JIT(准时制生产)的定义
l 支撑实现 JIT 生产的不二法则：看板拉动
l 看板是什么？
l 看板的放置
l 精益物料拉动原则：客户需要什么？哪里需要？什么时间需要？需要多少？都能第一时间满足
l 推动式生产的弊端
l 丰田拉动式生产的起源：大野耐一的构想
l 看板的微观作用：提示信息、有效控制库存、暴露问题等
l 看板的宏观作用：物流顺畅、防止过量生产、生产操作的有效控制、提高需求变化的灵活性、有助于供应链管理等
l 推动看板管理的运用原则：100% 合格品、先进选出等
l 案例：丰田有效运用看板高效率运行展示
l 看板的运作程序
l 看板的种类：成品看板、取料看板、生产看板、采购看板、临时看板
第二章各种看板的使用、制作、推行
l 取料看板流程
l 取料看板的循环方式和周期计算
l 案例：英格索兰取料看板系统的有效运用
l 什么是取料看板收集箱
l 取料看板收集箱的使用及制作
l 生产的看板的循环方式
l 什么是生产看板收集箱
l 生产看板收集箱的使用及制作
l 看板不同的表现形式：卡片、空容器、空管等
l 看板如何与主生产计划相配合
l 案例：某知名企业看板拉动系统展示
l 使用看板拉动的条件：5S、容器、完整的拉动系统
l 企业推行看板管理的实施步骤
l 看板实施的准备工作：高层达成共识、各项指标要达成的效果、制作看板推行计划时间表、组织完成看板系统培训、选择推行看板系统的样板线体、样板线体的推行与实施等
l BOM(标准材料表)的定义
l BOM 的产品结构层次
l PFEP (产品料号计划)的定义
l PFEP 之内容：零件号、零件尺寸、每天使用量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格等
l 设置 PFEP 的作用
l PFEP 案例展示
l 线边仓库的物料规划
l 线边仓库的包装原则：品质保护、管控原则、数量原则、重量原则
l 高效线边仓库物料布局方式
l 线边仓库物料放置方式
l 规划配送物料方式：看板补充、顺序补充、成套配送
l 超市库存量计算和控制
l 采购看板数量计算、交货天数计算、缓冲库存计算、最低库存量计算
l 取货看板数量计算
l 生产拉动看板的推行流程
l 生产看板数量计算
l 生产看板制作的关键指标：生产批量、最小及最大库存等
l 计算补充周期
l 补充周期的计算步骤
l 编制看板的流程
l 推行看板管理成功的六大提问
l 看板系统的模拟训练
l 看板流程的维持和检查
l 看板超市库存的持续改进
第三章精益物流规划与配送
l 精益物流的定义
l 游戏：两个工厂物流成本一样吗？为什么？
l 案例：肯德基物流路线规划
l 收集各单元间的五项基本信息
l 绘制工厂现状单元布局图
l 绘制单元关系从至图
l 绘制数据列表排序图
l 单元与单元关系密切程度
l 绘制单元关系从至转换图
l 绘制工厂单元关系评级图
l 工厂单元间布局之原则
l 如何按关系图重新对工厂单元进行布局
l 工厂单元间布局练习
第四章 答疑和讨论
本课程名称： 精益物流设计与看板拉动系统
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课程收益:
掌握超过规划方法和掌握看板数量计算；
熟悉看板管理制度和完成看板拉动实际规划；
掌握如何搭建原材料超市、线边仓库、生产超市的技能
掌握精益物流的规划方法
课程大纲
第一章看板简介
l 精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
l JIT(准时制生产)的定义
l 支撑实现 JIT 生产的不二法则：看板拉动
l 看板是什么？
l 看板的放置
l 精益物料拉动原则：客户需要什么？哪里需要？什么时间需要？需要多少？都能第一时间满足
l 推动式生产的弊端
l 丰田拉动式生产的起源：大野耐一的构想
l 看板的微观作用：提示信息、有效控制库存、暴露问题等
l 看板的宏观作用：物流顺畅、防止过量生产、生产操作的有效控制、提高需求变化的灵活性、有助于供应链管理等
l 推动看板管理的运用原则：100% 合格品、先进选出等
l 案例：丰田有效运用看板高效率运行展示
l 看板的运作程序
l 看板的种类：成品看板、取料看板、生产看板、采购看板、临时看板
第二章各种看板的使用、制作、推行
l 取料看板流程
l 取料看板的循环方式和周期计算
l 案例：英格索兰取料看板系统的有效运用
l 什么是取料看板收集箱
l 取料看板收集箱的使用及制作
l 生产的看板的循环方式
l 什么是生产看板收集箱
l 生产看板收集箱的使用及制作
l 看板不同的表现形式：卡片、空容器、空管等
l 看板如何与主生产计划相配合
l 案例：某知名企业看板拉动系统展示
l 使用看板拉动的条件：5S、容器、完整的拉动系统
l 企业推行看板管理的实施步骤
l 看板实施的准备工作：高层达成共识、各项指标要达成的效果、制作看板推行计划时间表、组织完成看板系统培训、选择推行看板系统的样板线体、样板线体的推行与实施等
l BOM(标准材料表)的定义
l BOM 的产品结构层次
l PFEP (产品料号计划)的定义
l PFEP 之内容：零件号、零件尺寸、每天使用量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格等
l 设置 PFEP 的作用
l PFEP 案例展示
l 线边仓库的物料规划
l 线边仓库的包装原则：品质保护、管控原则、数量原则、重量原则
l 高效线边仓库物料布局方式
l 线边仓库物料放置方式
l 规划配送物料方式：看板补充、顺序补充、成套配送
l 超市库存量计算和控制
l 采购看板数量计算、交货天数计算、缓冲库存计算、最低库存量计算
l 取货看板数量计算
l 生产拉动看板的推行流程
l 生产看板数量计算
l 生产看板制作的关键指标：生产批量、最小及最大库存等
l 计算补充周期
l 补充周期的计算步骤
l 编制看板的流程
l 推行看板管理成功的六大提问
l 看板系统的模拟训练
l 看板流程的维持和检查
l 看板超市库存的持续改进
第三章精益物流规划与配送
l 精益物流的定义
l 游戏：两个工厂物流成本一样吗？为什么？
l 案例：肯德基物流路线规划
l 收集各单元间的五项基本信息
l 绘制工厂现状单元布局图
l 绘制单元关系从至图
l 绘制数据列表排序图
l 单元与单元关系密切程度
l 绘制单元关系从至转换图
l 绘制工厂单元关系评级图
l 工厂单元间布局之原则
l 如何按关系图重新对工厂单元进行布局
l 工厂单元间布局练习
第四章 答疑和讨论
培训师介绍
日本夏普制造部主管
林达有限公司制造厂长
一汽大众集团长年合作顾问
韩国三星集团长年合作顾问
全球改善协会长年合作顾问
超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的
曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，
尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，课程突出实用性，方法讲求时效性，
其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的辅导技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。
并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，
培训过的客户公司：
联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。
本课程名称： 精益物流设计与看板拉动系统
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