你的位置: 首页 > 公开课首页 > 质量管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
第一章:精益质量管理的策略思维
1. 质量意识与质量标准
省思:质量问题案例
走出质量管理的6大误区
阻碍质量发展的4个要素
高层对质量的认知与参与
标准精细化的设计与执行
研讨:质量说起来重要,做起来次要……
2. 如何看待质量成本
现场7大浪费的识别
质量成本的系统框架与方向
质量成本的科目分解与标准化系统
员工核算质量成本的5种方法
面向财务的质量成本分析方法
案例:案例展示
3. 营造全员改善的文化
快乐文化变革与工作指导手册的制定
圆桌会议—员工成长差距分析与评估
全员质量意识阶梯式教育训练
全员如何计算岗位的PONC浪费成本
全员提案改善的认知与评价标准
现场浪费的数字表盘式可视化
案例:V公司全员质量教育的方案推动
第二章:魅力沟通与水性领导力
1. 团队组建与组织保证
省思:为什么许多高品质团队会失败
团队组建技术4部曲、8步骤
团队使命、愿景、价值观
组织架构的设计、角色与职责
团队辅导与激励技术
案例:一个新质量主管的尴尬
2. 卓越质量经理的6项修炼
第一项修炼:持之以恒的学习力
第二项修炼:多谋善断的决策力
第三项修炼:化解冲突的沟通力
第四项修炼:人才复制的教导力
第五项修炼:绩效推动的改进力
第六项修炼:凝聚团队的向心力
卓越质量经理职业生涯规划的5步法
研讨:为什么我很努力,但前景不容乐观
3. 魅力沟通与人际关系技巧
管理沟通过程的主要阻碍
情景—魅力沟通的5要素
改善沟通的主要方法与步骤
为什么人际网总是很重要的
影响人际关系的主要问题
调整人际关系的原则与方法
建立人际关系的管理技巧
第三章:高效的质量保证系统组建技术
1. 设计质量保证系统
设计质量的必要性与4大误区
设计质量保证DQA的职责与角色
DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
设计流程精细化与变更管理技术
设计工程师的必备技能与综合素质
研讨:为什么说,设计质量重要度达70%
2. 制造质量保证系统
冲击制造“质量”的6个危机
完美现场的8项基本准则
八大浪费、成本分析与库存管理
标准在制造工序实施要点
现场OJT与多技能员工培育
防错装置与PFMEA预防技术
质量在制造工序中的保证
问题:唤醒员工对质量的忠诚度
案例:S公司标准化看板管理系统
3. 供应商选择与策略管理
采与购的作用与意义、及二者的区别
供应商初次评价体系与标准
采购与供应商管理团队如何协同合作
供应商材料在生产线质量异常的处理
材料成本的控制与削减方法、步骤
小批量,多品种如何管理质量
供应商月度、季度绩效评价准则与标准
第四章:通俗易懂的解决方案与工具
1. 问题分析与工具应用
什么是问题,定义问题的基本原则
阻碍问题解决的基本根源
黄金法则—问题描述的5W1H法
5-Why现场问题分析法
9步法—问题分析与决策的方法与步骤
简易品管7工具的逻辑关联图
研讨:洞察现场问题与数据可靠性的保证
2. 过程能力分析与PFMEA预防技术
计数型测量系统分析实施的方法与要点
什么是过程能力与过程能力分析
过程能力分析的知识框架与实践指南
过程能力分析实施的十步法
过程失效模式PFMEA知识框架
过程失效模式实施的方法与步骤
研讨:为什么Cpk>11.1,却产品不良上升
3. 突破现场问题解决方案的瓶颈
建立全员问题解决的意识方法与步骤
强化全员工具应用的能力的4部曲
问题背后金钱的量化思维转变
避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
化解团队管理的冲突及油条式成员
如何数字向上沟通的方法与技巧
第五章:中层领导如何做好部门管理
1. 质量目标与绩效考核
质量目标的设定与管理制度
质量目标管理的PDCA循环
常见的质量目标分解的3个方法
绩效考核体系的设计与执行
质量绩效与部门考核的结合
研讨:绩效考核不等于考核有效?
2. 质量信息化与文化建设
质量信息管理的理念与3个辅导体系
质量信息化体系的建设与应用流程
实用型质量信息的管理软件QKMS
持续改进是质量文化建设的基础
实施全员“一天省十元”的推进方案
经典质量文化建设的十四步法
3. 精英人才培育技术
企业人才培育发展的5部曲
20%关键员工的能力差距分析
快速人才培育的主要内容与步骤
人才培育的要求与现场教学法
建立和完善人才培育的体系与制度
关键员工的股份制改造计划
案例:H公司精益人才培育的解决方案
第六章:持续改进机制与推广技术
1. 持续改进的意义与展望
现在为什么要提倡持续改进
常见持续改进的瓶颈与误区
成功的持续改进特征与指导思想
企业家对持续改进的重视与投资
案例:Y公司各地开展持续改进的活动
2. 持续改进的方法与项目辅导技术
持续改进的主要内容与步骤、方法
持续改进的管理制度的建设与执行
项目监控与评审的流程与步骤
项目辅导的准备工作与5个技术
持续改进成果评价细则与标准
3. 为了实现快乐并有价值的持续改进
全员教育与基础建设的整合
PDCA循环是持续改进的基础
快乐推动持续改进的主要方法与步骤
将持续改进融入企业文化的基因
持续改进是永无止境的完美追求
第七章:课程总结Q&A
回顾并复习3天的课程重点
现场指导学员在课后如何持续应用
快乐分享—3分钟课程感悟
课程效益—现场咨询与辅导
本课程名称: 质量经理训练营
查看更多:质量管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程收益:
高效的质量管理系统组建技术(如何做好
课程大纲
第一章:精益质量管理的策略思维
1. 质量意识与质量标准
省思:质量问题案例
走出质量管理的6大误区
阻碍质量发展的4个要素
高层对质量的认知与参与
标准精细化的设计与执行
研讨:质量说起来重要,做起来次要……
2. 如何看待质量成本
现场7大浪费的识别
质量成本的系统框架与方向
质量成本的科目分解与标准化系统
员工核算质量成本的5种方法
面向财务的质量成本分析方法
案例:案例展示
3. 营造全员改善的文化
快乐文化变革与工作指导手册的制定
圆桌会议—员工成长差距分析与评估
全员质量意识阶梯式教育训练
全员如何计算岗位的PONC浪费成本
全员提案改善的认知与评价标准
现场浪费的数字表盘式可视化
案例:V公司全员质量教育的方案推动
第二章:魅力沟通与水性领导力
1. 团队组建与组织保证
省思:为什么许多高品质团队会失败
团队组建技术4部曲、8步骤
团队使命、愿景、价值观
组织架构的设计、角色与职责
团队辅导与激励技术
案例:一个新质量主管的尴尬
2. 卓越质量经理的6项修炼
第一项修炼:持之以恒的学习力
第二项修炼:多谋善断的决策力
第三项修炼:化解冲突的沟通力
第四项修炼:人才复制的教导力
第五项修炼:绩效推动的改进力
第六项修炼:凝聚团队的向心力
卓越质量经理职业生涯规划的5步法
研讨:为什么我很努力,但前景不容乐观
3. 魅力沟通与人际关系技巧
管理沟通过程的主要阻碍
情景—魅力沟通的5要素
改善沟通的主要方法与步骤
为什么人际网总是很重要的
影响人际关系的主要问题
调整人际关系的原则与方法
建立人际关系的管理技巧
第三章:高效的质量保证系统组建技术
1. 设计质量保证系统
设计质量的必要性与4大误区
设计质量保证DQA的职责与角色
DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
设计流程精细化与变更管理技术
设计工程师的必备技能与综合素质
研讨:为什么说,设计质量重要度达70%
案例:案例展示
2. 制造质量保证系统
冲击制造“质量”的6个危机
完美现场的8项基本准则
八大浪费、成本分析与库存管理
标准在制造工序实施要点
现场OJT与多技能员工培育
防错装置与PFMEA预防技术
质量在制造工序中的保证
问题:唤醒员工对质量的忠诚度
案例:S公司标准化看板管理系统
3. 供应商选择与策略管理
采与购的作用与意义、及二者的区别
供应商初次评价体系与标准
采购与供应商管理团队如何协同合作
供应商材料在生产线质量异常的处理
材料成本的控制与削减方法、步骤
小批量,多品种如何管理质量
供应商月度、季度绩效评价准则与标准
案例:案例展示
第四章:通俗易懂的解决方案与工具
1. 问题分析与工具应用
什么是问题,定义问题的基本原则
阻碍问题解决的基本根源
黄金法则—问题描述的5W1H法
5-Why现场问题分析法
9步法—问题分析与决策的方法与步骤
简易品管7工具的逻辑关联图
研讨:洞察现场问题与数据可靠性的保证
案例:案例展示
2. 过程能力分析与PFMEA预防技术
计数型测量系统分析实施的方法与要点
什么是过程能力与过程能力分析
过程能力分析的知识框架与实践指南
过程能力分析实施的十步法
过程失效模式PFMEA知识框架
过程失效模式实施的方法与步骤
研讨:为什么Cpk>11.1,却产品不良上升
案例:案例展示
3. 突破现场问题解决方案的瓶颈
建立全员问题解决的意识方法与步骤
强化全员工具应用的能力的4部曲
问题背后金钱的量化思维转变
避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
化解团队管理的冲突及油条式成员
如何数字向上沟通的方法与技巧
第五章:中层领导如何做好部门管理
1. 质量目标与绩效考核
质量目标的设定与管理制度
质量目标管理的PDCA循环
常见的质量目标分解的3个方法
绩效考核体系的设计与执行
质量绩效与部门考核的结合
研讨:绩效考核不等于考核有效?
案例:案例展示
2. 质量信息化与文化建设
质量信息管理的理念与3个辅导体系
质量信息化体系的建设与应用流程
实用型质量信息的管理软件QKMS
持续改进是质量文化建设的基础
实施全员“一天省十元”的推进方案
经典质量文化建设的十四步法
3. 精英人才培育技术
企业人才培育发展的5部曲
20%关键员工的能力差距分析
快速人才培育的主要内容与步骤
人才培育的要求与现场教学法
建立和完善人才培育的体系与制度
关键员工的股份制改造计划
案例:H公司精益人才培育的解决方案
第六章:持续改进机制与推广技术
1. 持续改进的意义与展望
现在为什么要提倡持续改进
常见持续改进的瓶颈与误区
成功的持续改进特征与指导思想
企业家对持续改进的重视与投资
案例:Y公司各地开展持续改进的活动
2. 持续改进的方法与项目辅导技术
持续改进的主要内容与步骤、方法
持续改进的管理制度的建设与执行
项目监控与评审的流程与步骤
项目辅导的准备工作与5个技术
持续改进成果评价细则与标准
3. 为了实现快乐并有价值的持续改进
全员教育与基础建设的整合
PDCA循环是持续改进的基础
快乐推动持续改进的主要方法与步骤
将持续改进融入企业文化的基因
持续改进是永无止境的完美追求
案例:案例展示
第七章:课程总结Q&A
回顾并复习3天的课程重点
现场指导学员在课后如何持续应用
快乐分享—3分钟课程感悟
课程效益—现场咨询与辅导
培训师介绍
专职高级咨询顾问
专业背景:
吕老师于1997年加入沪东重机公司(沪东造船集团子公司),担任项目工程师,加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带(BB),主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色,被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司,历任中国区质量经理、上海工厂厂长,在工厂导入六西格玛与精益理念,获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好评。
擅长课程:
6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程
项目管理 DOE试验设计
QFD质量功能展开 置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授课风格:
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式,案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法,使学员在其引导下,皆能激发脑力、深入思考,真正做到学以致用、即学即用。
吕老师负责的培训和咨询项目:
2005年07月—2006年03月:西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导
2005年10月—2006年02月:北京威迅半导体DMAIC绿带培训及项目辅导(第一轮)
2005年12月—2006年10月:厦门大北欧通讯6Sigma黑带培训及项目辅导
2006年05月—2006年12月:北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导(第二轮)
2006年10月—2006年11月:Amkor(上海)DOE专案
2007年03月—2007年06月:上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导(第二轮)
2007年05月—2007年12月:北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导(第三轮)
2007年06月—2008年02月:亿光电子(苏州)DOE专案
2007年07月—2008年04月:江西赛得利6Sigma绿带培训及项目辅导
2007年06月—2008年05月:扬州久美精益6Sigma绿带培训及项目辅导(第一轮)
2007年08月—2008年04月:威迅半导体上海研发中心研发团队技能提升项目
2008年03月—2008年06月:威迅半导体上海工厂QCC培训及项目辅导
2008年04月—2008年12月:宝时得QFD培训及项目辅导
2008年08月—2010年12月:扬州久美渔具精益生产咨询项目(持续推进)
2009年09月—2010年03月:迪皮埃复材构件(太仓)有限公司6Sigma项目辅导
2010年06月—2010年12月:优必得(苏州)精益生产咨询项目
2010年08月—2010年12月:长电科技六西格玛Mini-DMAIC项目
2010年07月—2011年04月:上海莱卡医疗器械公司统计工具培训
2010年11月—2011年06月:强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目
2011年08月—2012年02月:长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2011年05月—2012年06月:上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目
2012年03月—2012年08月:迪皮埃复材构件(太仓)有限公司6Sigma项目辅导
2012年05月—2013年03月:长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2012年05月—2013年04月:上海某实业公司六西格玛Mini-DMAIC项目
2012年08月—2013年04月:常州某机械公司精益生产导入项目
2012年08月—2013年04月:上海某电器公司研发管理咨询项目
2013年04月—2014年10月:上海某实业公司研发管理咨询项目
2013年11月—2014年06月:TPI(太仓)有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2014年06月—2014年09月:太仓某化工企业5S培训与现场辅导项目
2014年07月—2015年04月:采埃孚转向器(济南)6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年01月—2015年06月:Alston (武汉)6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年09月:南昌某电子公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月:迪皮埃复材构件(太仓&大丰)有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月:上海某实业公司Mini-DMAIC&研发管理咨询项目
2015年05月—2016年01月:上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2015年07月—2016年01月:上海某半导体设备“Build of Quality”培训与辅导项目
2015年08月—2016年03月:湖州某汽车零部件公司APQP研发管理咨询项目
2015年10月—2016年07月:上海某印刷设计公司Mini-DMAIC培训与辅导项目
2016年01月—2016年05月:上海某科技公司Mini-DMAIC培训与辅导项目
2016年06月—2016年12月:无锡某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
2016年06月—2017年01月:上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
2016年06月—2017年02月:海宁某光伏公司问题分析与解决培训与辅导项目
2016年06月—2017年02月:上海某科技公司精益生产与质量改善咨询项目
2017年02月—至今:上海某科技公司研发流程优化培训咨询项目
2017年04月—至今:北京某半导体公司6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今:宿迁某科技公司6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今:上海某科技公司精益6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今:无锡某半导体公司6Sigma培训与辅导项目
……
吕老师提供过DOE培训的客户:
汽车及零部件:西门子VDO、德尔福汽车零部件、博世汽车零部件、通用汽车、法雷奥、东风本田、联合汽车电子、泛亚汽车、马瑞利、…
通信及光传输:菲尼萨光电、高意光学、光迅科技、亨通光电、长飞光纤、士兰微电子、菲尼克斯、…
化工及其制品:赛得利化纤、强生、惠氏制药、庄信化工、阿克苏诺贝尔、PPG、瓦克、先正达、…
新能源:昱辉阳光、尚德光伏、海润光伏、…
光电及显示技术:亿光电子、广电富士、富士光学、福州高意…
其他:沃茨水暖、…
吕老师提供过APQP&PPAP培训的客户:
乔治费歇尔上菲红 山特维克 富利达 劳伦斯 汉斯格雅 西克制冷 海佩尼医疗 泰乐玛 邦基 伯合乐 阿美德格 佛吉亚 中联重科 乔治费歇尔 西门子VDO 昱辉…
吕老师提供过FMEA培训的客户:
上海大众 联合电子 东风本田 德尔福 大陆 艾默生 沃尔沃 福伊特 卡斯马 菲尼萨 横滨轮胎 吉凯恩 强生制药 申华化学 天正电气 哈博 科勒 台橡 高意 沃茨 TPI 奥瑞金 博格华纳 贝尔阿尔卡特 武汉光讯 考泰斯…
吕老师提供过MSA培训的客户:
采埃孚 奥特凯姆 斗山工程 佛吉亚 菲尼克斯 埃斯凯 东方久乐 高意 汉斯格雅 耐克森凯讯 斯派曼 怡球金属 阿克苏诺贝尔 戴铂 海顿 瓦克 华润…
吕老师提供过SPC培训的客户:
乔治费歇尔 安费诺 江阴液压 新力 菲尼萨 华科 金佰利 诺地乐 上海汽车制动 诺而达 永恒力 爱康 维兰德 凯毅德 奥特凯姆 赛博电器 马培德卡拉罗 礼恩派…
本课程名称: 质量经理训练营
查看更多:质量管理公开课