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供应商管理——系统导入
(一) 企业利润公式
(二) 缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
(三) 供应链风险管理对SQM的要求
(四) 供应商质量管理的目标与发展趋势
(五) 质量成本在产品实现过程中的量变与质变
案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
供应商管理——系统架构
(一) 供应商及产品开发质量控制流程
(二) SQM管理架构（AQE+SQE+SDE体系）
(三) SQM汇报线的不同设计与优势分析
(四) 新供应商选择与认证七步法
(五) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(六) 强势/瓶颈供应商管理策略
(七) SQE的角色与胜任能力
供应商先期质量管理（AQE）
(一) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(二) PPAP的提交要求与要点
(三) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
供应商早期生产遏制
(四) 供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
(五) FMEA失效模式与后果分析
供应商绩效监控与问题解决（SQE）
(一) 供应商绩效矩阵（汽车行业整车厂案例）
(二) 问题解决与反馈流程（PR&R）
(三) 8D与PCR、五原则表的介绍（不同类型模板分享）
(四) 问题直接原因与根本原因的寻找
(五) 3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
案例练习：某机加工企业来料问题解决分析
(六) 供应商受控发运（CS1&CS2）
(七) 供应商索赔（Cost Recovery）
(八) 供应商现场诊断（MCA）
供应商改进与发展（SDE）
(一) 问题供应商的选择与策略
(二) 如何确定并改进问题供应商（德尔福案例）
(三) 战略供应商的选择与意义
(四) 如何实施战略供应商的发展
(六) 供应商发展常规监控指标及应用工具
(七) 精益供应商诊断与辅导
工具型案例：美资汽车零部件公司QVC报告
供应商质量改进 工具实战运用（QSB）
(一) 快速质量反馈与响应（各层级形式举例）
(二) 不合格品的控制与管理
(三) 标准化操作
案例分享：傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
(四) 质量门的应用
(五) 分层审核---提升执行力
案例分享：某德资自动化企业GM的工作方式
(六) 防错技术（质量是设计及制造出来的）
(七) 装配行业防错案例分享
本课程名称： SQM供应商管理与质量系统提升
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培训受众:
课程收益:
了解供应商质量是如何达成的
了解新产品开发先期质量控制程序
掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）
学会如何在生产过程中控制和提高质量
掌握如何解决及处理供应商质量问题
了解供应商如何提升发货及时率
学习问题供应商改进的工具
课程大纲
供应商管理——系统导入
(一) 企业利润公式
(二) 缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
(三) 供应链风险管理对SQM的要求
(四) 供应商质量管理的目标与发展趋势
(五) 质量成本在产品实现过程中的量变与质变
案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
供应商管理——系统架构
(一) 供应商及产品开发质量控制流程
(二) SQM管理架构（AQE+SQE+SDE体系）
(三) SQM汇报线的不同设计与优势分析
(四) 新供应商选择与认证七步法
(五) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(六) 强势/瓶颈供应商管理策略
(七) SQE的角色与胜任能力
供应商先期质量管理（AQE）
(一) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(二) PPAP的提交要求与要点
(三) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
供应商早期生产遏制
(四) 供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
(五) FMEA失效模式与后果分析
供应商绩效监控与问题解决（SQE）
(一) 供应商绩效矩阵（汽车行业整车厂案例）
(二) 问题解决与反馈流程（PR&R）
(三) 8D与PCR、五原则表的介绍（不同类型模板分享）
(四) 问题直接原因与根本原因的寻找
(五) 3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
案例练习：某机加工企业来料问题解决分析
(六) 供应商受控发运（CS1&CS2）
(七) 供应商索赔（Cost Recovery）
(八) 供应商现场诊断（MCA）
供应商改进与发展（SDE）
(一) 问题供应商的选择与策略
(二) 如何确定并改进问题供应商（德尔福案例）
(三) 战略供应商的选择与意义
(四) 如何实施战略供应商的发展
(六) 供应商发展常规监控指标及应用工具
(七) 精益供应商诊断与辅导
工具型案例：美资汽车零部件公司QVC报告
供应商质量改进 工具实战运用（QSB）
(一) 快速质量反馈与响应（各层级形式举例）
(二) 不合格品的控制与管理
(三) 标准化操作
案例分享：傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
(四) 质量门的应用
(五) 分层审核---提升执行力
案例分享：某德资自动化企业GM的工作方式
(六) 防错技术（质量是设计及制造出来的）
(七) 装配行业防错案例分享
培训师介绍
教育及资格认证：
高级讲师；
曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进。
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐（中国）水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉（天津）塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、中集车辆、珠海格力、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、日正弹簧、通用半导体、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
本课程名称： SQM供应商管理与质量系统提升
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