工厂成本分析与控制

导入——德国工业4.0与中国制造2050

一、 工厂成本管理的核心工作

-       工厂成本管理与创新

-       内部价值链的成本体系构架

-       全面成本管理

-       财务管理思维的转型

-       工厂成本与生产系统的紧密结合

-       工厂成本分析与控制的目的和核心

互动探讨：各自成本分析与控制实践中遇到的难点

二、 工厂成本分析与控制方法

-       生产成本的构成：成本&费用

-       工厂成本形成与财务流程

-       现场生产管理成本如何细化和量化

-       成本控制的对象和控制要求

-       工厂成本核算和控制一般方法及实施

-       精益成本

-       作业成本法（ABC）

-       价值工程（VA和VE）

-       阿米巴经营成本法

-       价值链分析法

-       各种方法实践中的运用

-       方法之间的对比分析，各个方法实施的难点是什么？

-       如何判断这个方法是否适用于自己企业

案例分析：海尔生产的目标成本法运用

案例分析：戴尔公司的成本核算改革

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三、聚焦工厂成本控制要点

案例分析：SONY的成本控制分析

案例分析：丰田汽车CCC21成本控制方法

-       工厂生产运营系统优化

-       灵活利用精益生产，减少浪费

-       借助价值工程进行流程再造

-       发挥学习曲线效应

-       降低原材料费用

头脑风暴：压缩原材料成本的方法有哪些？

-       直接材料成本分析要点和控制路径

-       降低原材料成本具体可用措施

提高成品率/降低材料消耗量/降低材料单价

-       降低采购费用

-       采购成本高有哪些常见原因？

-       控制采购成本有哪些方法，常用哪些工具或表格？

-       降低库存成本

-       库存成本为什么会高？可以用哪些方法控制？

-       降低运输成本

-       运输成本的主要控制指标和控制策略

-       降低人工成本

-       工艺流程图分析

-       提高作业效率（人员效率和设备效率）

-       生产管理水平（信息处理、现场管理）

-       降低设备使用成本

-       设备运行的16大损耗

-       TPM自主保全的设备管理，推行TPM管理的实战技能

-       工厂现场各种浪费的控制——消除所有浪费

-       等待浪费/搬运浪费/不良品浪费/动作浪费/

加工浪费/库存浪费/过量生产浪费

-       现场浪费的控制方法——制定精益生产路线图

互动讨论：精益成本控制对制造业的启发？

综合点评：如何理解“精益=管理效率=速度”？