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模块一：新盈利模式下的供应商质量管理
(一) 企业利润公式
(二) 缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
(三) 供应链风险管理对SQM的要求
(四) 供应商质量管理发展趋势
(五) 质量成本在产品实现过程中的量变与质变
(六) 案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
模块二．供应商管理策略
(一) 新供应商及产品开发质量控制流程
(二) SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）
(三) 采购产品分类组合模型
(四) 新供应商选择与认证七步法
(五) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(六) 强势瓶颈供应商管理策略
(七) 通用汽车的供应商分类及管理办法
(八) SQE的角色与胜任能力
模块三：新供应商/新产品开发先期质量控制
(一) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(二) PPAP的提交要求与要点
(三) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(四) 小批量试生产质量管理要点
(五) 资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
(六) 供应商早期生产遏制
(七) 供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
(八) FMEA失效模式与后果分析
(九) 案例实战：完成PFD/FMEA/CP的提交
模块五.供应商绩效监控与问题解决
(一) 供应商绩效矩阵（德尔福案例）
(二) 问题解决与反馈流程（PR&R）
(三) 8D与PCR、五原则表的介绍
(四) 问题定义的5W2H
(五) 问题直接原因与根本原因的寻找
(六) 3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
案例练习：某汽车零部件公司来料问题解决分析
(八) 供应商受控发运（CS1&CS2）
(九) 供应商索赔（CostRecovery）
(十) 供应商现场诊断（MCA）
(十一) 应用举例：德尔福电气系统
模块六．供应商改进与发展
(一) 问题供应商的选择与策略
(二) 如何改进问题供应商（德尔福案例）
(三) 战略供应商的选择与意义
(四) 如何实施战略供应商的发展
(五) 不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福
(六) 供应商发展常规监控指标及应用工具
(七) 精益供应商诊断与辅导
(八) 工具型案例：德尔福派克QVC报告
模块七．供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
(一) 快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
(二) 不合格品的控制与管理
(三) 标准化操作
(四) 案例分享：傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
(五) 质量门的应用
(六) 分层审核---提升员工执行力
(七) 企业案例分享：某德资自动化企业GM的工作方式
(八) 防错技术（质量是设计及制造出来的）
(九) 装配行业防错案例分享）
Q&A学员发表及答疑
本课程名称： SQM供应商质量管理
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培训受众:
课程收益:
掌握在
掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；
掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进，提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）
重视问题供应商的改进及精益供应商的发展，最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。
课程大纲
模块一：新盈利模式下的供应商质量管理
(一) 企业利润公式
(二) 缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
(三) 供应链风险管理对SQM的要求
(四) 供应商质量管理发展趋势
(五) 质量成本在产品实现过程中的量变与质变
(六) 案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
模块二．供应商管理策略
(一) 新供应商及产品开发质量控制流程
(二) SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）
(三) 采购产品分类组合模型
(四) 新供应商选择与认证七步法
(五) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(六) 强势瓶颈供应商管理策略
(七) 通用汽车的供应商分类及管理办法
(八) SQE的角色与胜任能力
模块三：新供应商/新产品开发先期质量控制
(一) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(二) PPAP的提交要求与要点
(三) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(四) 小批量试生产质量管理要点
(五) 资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
(六) 供应商早期生产遏制
(七) 供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
(八) FMEA失效模式与后果分析
(九) 案例实战：完成PFD/FMEA/CP的提交
模块五.供应商绩效监控与问题解决
(一) 供应商绩效矩阵（德尔福案例）
(二) 问题解决与反馈流程（PR&R）
(三) 8D与PCR、五原则表的介绍
(四) 问题定义的5W2H
(五) 问题直接原因与根本原因的寻找
(六) 3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
案例练习：某汽车零部件公司来料问题解决分析
(八) 供应商受控发运（CS1&CS2）
(九) 供应商索赔（CostRecovery）
(十) 供应商现场诊断（MCA）
(十一) 应用举例：德尔福电气系统
模块六．供应商改进与发展
(一) 问题供应商的选择与策略
(二) 如何改进问题供应商（德尔福案例）
(三) 战略供应商的选择与意义
(四) 如何实施战略供应商的发展
(五) 不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福
(六) 供应商发展常规监控指标及应用工具
(七) 精益供应商诊断与辅导
(八) 工具型案例：德尔福派克QVC报告
模块七．供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
(一) 快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
(二) 不合格品的控制与管理
(三) 标准化操作
(四) 案例分享：傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
(五) 质量门的应用
(六) 分层审核---提升员工执行力
(七) 企业案例分享：某德资自动化企业GM的工作方式
(八) 防错技术（质量是设计及制造出来的）
(九) 装配行业防错案例分享）
Q&A学员发表及答疑
培训师介绍
教育及资格认证：
高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐（中国）水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉（天津）塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
本课程名称： SQM供应商质量管理
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