《PMC生产计划与物料控制》

课程大纲设计：                                                                       

模块一：生产计划

第一章：生产方式导论

v 按业务性质划分为三类生产方式

Ø 备货型生产（MTS）的特点

Ø 订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点

Ø 混合型生产（MTS+MTO）的特点

v 按批量大小分

Ø 大批量生产方式的特点

Ø 多品种小批量生产的特点

Ø 单件生产方式的特点

v 按时间延续性分

Ø 间断性生产方式特点

Ø 连续性生产方式特点

v 精益生产方式的特点

Ø 追求生产均衡化

Ø 追求生产的同步化

Ø 追求“一个流”生产

v 生产计划模式取决于生产方式

第二章：生产管理(PMC)的组织结构

v 制造管理与生产管理的职能分离

v 生产管理的职能定位及追求的目标

v PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

v PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

v 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

v 规范的PMC组织结构分析案例

第三章：主生产计划(MPS)运作

v 需求的确定流程，需求=预测+订单

v 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

v 合同评审关键管理因素

v 预测与产销计划

v 预测模式及实务预测方法

v 如何组织生产规划会议协调生产计划

v 主生产计划（MPS）周期滚动规则

v 主生产计划的作用

v 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四章：主生产计划的编排

v 主生产计划编排流程及组织要求

v 主生产计划的基本形式

v 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

v 周生产计划制定时须考虑四个关键因素

v 计划变更后的信息沟通流程

v 生产计划适用的基本表格形式

v 生产进度的控制方法

v 生产进度失控后的应对处理案例

v 如何应对插单和紧急订单案例

模块二：物料需求规划与库存控制

第五章:物料需求规划基本概念

v MRP的基本原理及逻辑流程

v BOM的基本形式和作用

v 毛需求与净需求的展算方式

v 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

v 何谓ATP量？ATP量作用是什么？

v 供应链（SCM）基本理念及操作案例

第六章：物料需求计划的制定

v 通用性、常规性材料需求计划的制定

v 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

v 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

v 零件生产与外协加工生产计划的制定

v 工作指派方法与自制部品生产进度的控制

v 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

v 物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第七章：物料采购

v 实用的订购方法

Ø 固定订购批量法（Fixed Order Quantity）

Ø 经济订购批量法（EOQ法）

Ø 固定时订购法（Fixed Period Requirements）

Ø 净需求订购法（Lot For Lot）

Ø 复仓法与订购点法

v 库存的分类

v 衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

v 物料在库天数分析和计算

v 库存积压资金的原因分析

v 降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）

v 降低库存行动计划案例

v 某工厂材料库存周转率分析案例

v 库存控制基本组织保障要求

第八章：库存控制(Stock Control)

v 影响仓库高效运作的因素

v 仓库日常作业与注意点

v 有效处理呆滞料的途经

v 导致物料账实不符的因素及不良后果

v 循环盘点与定期盘点

v 通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法