Poka-Yoke防错防呆技术培训课程

l  本课程时长为2天

l  缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。

l  各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

l  本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

培训大纲

l  第一章: 防错法概述
1、测试：你会出错吗？
2、什么是防错？
3、防错法意味着“第一次把事情做好
4、防错法起源
5、失误、错误和缺陷
6、人的失误一般原因
7、制造过程常见失误
8、管理过程的常见失误
9、防错法的作用
10、对待失误的三类态度

l  第二章：运用FMEA进行防错管理
1、FMEA分类
   系统FMEA
   设计FMEA
   过程FMEA
2、FMEA实施步骤
   FMEA准备
   填写FMEA分析表
   计算风险优先数量（RPN）
   采取行动
   重新评估RPN

3、分析阶段
   FMEA的输入与输出
   FMEA中失效模式与影响的对应关系
   故障树分析(FTA)
   流程图与完整的C&.E矩阵分析
   案例研究
4、如何有效施行FMEA
   找出关键的设计功能
   找出关键参数
   构建活化型FMEA作业机制
   严重度、频度、不易探测度评价准则
   采取后续改进措施的时机
   FMEA跟踪

l  第三章: 防错法技术与工具
1、防错思路
   消除
   替代
   简化
   检测
   防护
2、POKA-YOKE四种模式
   有形防错
   有序防错
   编组与记数防错
   信息加强防错
3、防错检测技术
   判断型检测.
   信息型检测.
   溯源型检测.
4、防错装置
   防错装置的水平
   日常检测装置

l  第四章：防错法实施过程
1、识别现有和潜在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防错方案
4、评估选择可行方案
5、实施防错方案
6、防错方案运行和评估
7、标准化和推广

l  第五章: 防错十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10缓和原理

l  第六章:防错方法与案例

    1、日资企业防错方法

    2、欧美企业防错方法

    3、企业各部门防错侧重事项
   4、生产部主要防错案例
    5、工程部主要防错案例
    6、品质部门主要防错案例
    7、采购部门防错案例
    8、安全部门主要防错案例
    9、物料部门主要防错案例