《精益工厂系统导入与推行（精益生产实战模拟）》

课程大纲：

第一部分：精益生产如何影响企业盈利

² 企业盈利公式

² 生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本

² 生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析

² 如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）

第二部分：精益生产的过去与将来

² 何谓流程中的七大浪费（录像）

² 精益生产起源(重点区分同步生产与精益生产的区别)

² 精益工具如何服务于精益理念（工具关联性与核心介绍）

² 智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0

² 精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

² 营养品行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）

² 工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用

² 设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地

² 智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车行业）

第三部分：精益生产的推行与体系搭建

² 精益生产与六西格玛的完美结合

² 精益生产系统推行的三个层次

² 精益推行中如何实现全员参与与不断改进

² 精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资精益企业体系介绍）

² 精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

² 精益系统推行的误区与重难点解析

² 精益推进项目成功案例分享（德资电梯行业）

第四部分：精益工厂项目管理

² 精益总体项目目标式管理思路

² 小组项目DMAIC管理思路

² 项目管理模板的分享

² 如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图

² 项目阶段评估与完成评估

² 奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性（案例分享）

第五部分：精益工厂实现—精益理念与工具的结合

第一轮模拟与分析

² 实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析

ü 价值流的核心组成--信息流、物流、过程流

ü  如何绘制价值流--7步法

ü  价值流分析--三步读图排序法

ü  改善点的选择与关联性分析

ü  价值流设计--未来图的考虑方向

ü  价值流改进的项目管理

ü  案例分享--北欧机加工行业生产价值流改进

           知名线束行业办公价值流改进（财务审批）

第二轮模拟与分析

² 如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）

ü 总体计划体系的构成

ü  均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

ü  影响均衡计划体系的因素

ü  影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

ü  APS（MES）系统对计划体系的支持与补充

ü  企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

ü  物联网技术对系统软件的绝对性作用

ü  傻瓜化计划体系--拉动式生产

--拉动信息传递方式

--看板信息设定

--拉动系统实施前准备与重难点解析

--拉动系统实施失败原因分析与案例分享

² 产品研发对制造周期的影响

² 过量生产造成的库存化（非均衡排产）

第三轮模拟与分析

² 缩短制造周期的绊脚石（物流与过程流的优化加速产品交货期）

  --设备效率

  --物料短缺与内外部物流精细化

  --质量过程不可控

  --新产品同步工程与生产前准备

  --其他（人员岗位技能等）

² 解决绊脚石的相关性工具介绍（未来企业趋势重点推荐）

精益工具之---SMED快速换型

² SMED的介绍

² SMED五步法

-区分内部外部时间

-转化内部时间到外部时间

-缩减内部时间

-缩减外部时间

-持续以上改善循环

² SMED模拟练习

² 预期改进后的收益

² SMED项目改善案例分享（欧资快消品行业）

精益工具之---TPM

² TPM的介绍

² TPM实施步骤

² TPM实施过程中的难点和重点

² 提升TPM执行力的辅助工具--分层审核

² TPM的基础--OEE介绍

² TPM项目改善案例分享（德资润滑油行业）

总结：学员与讲师分享