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课程大纲：
第一天
0.培训项目说明 0.1培训师自我介绍0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项0.3学员介绍：明确学员的培训期望1.CQI-9简介1.1 CQI-9是顾客特殊要求1.2 CQI-9架构说解
1.3 CQI-9评估流程1.4 CQI-9第三版主要变化案例1：CQI-9评估与IATF16949认证的相同点和不同点
1.5 PDCA方法论
1.6过程方法在CQI-9评估中的运用1.7基于风险分析的思维案例2: 三大法宝在CQI-9中的应用
2. 热处理基础知识2.1热处理基本原理
2.2铁碳合金相图
2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)2.4主要过程表详解（A-H）过程表A（含铁）—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化过程表B （含铁）—渗氮（气体）/铁素体碳氮共渗过程表C—铝合金热处理过程表E—退火/正火/去应力过程表F—低压渗碳过程表G —烧结硬化过程表H—离子氮化案例3：主要过程表在CQI-9中的应用？
小结
第二天
3. CQI-9条款详解之一3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)
3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)
案例4: PFMEA及控制计划的应用实例
3. CQI-9条款详解之二
3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)案例5： 设备预防性与预知性维护
4.高温测试4.1热电偶4.2仪器仪表
第三天
4.3系统精度测试(SAT)
4.4 炉温均匀性测试(TUS)
案例6:计算SAT
5. 作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
案例7:作业审核
6.CQI-9评估演练
6.1 评估概述
6.2评估技巧
案例8：评估演练
7、理论考试及答疑
结束
本课程名称： CQI-9 热处理系统评估
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培训受众:
质量管理体系管理人员;
供应商管理人员;
处理产品设计师;
工艺工程师;
课程收益:
全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
获得有效实施CQI-9的方法和思路；
学习热处理过程控制的有效方法；
识别热处理过程失效模式并采取预防行动；
降低热处理产品的风险；
借助于AIAG推荐的方法和工具
课程大纲
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第一天
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-9简介
1.1 CQI-9是顾客特殊要求
1.2 CQI-9架构说解
1.3 CQI-9评估流程
1.4 CQI-9第三版主要变化
案例1：CQI-9评估与IATF16949认证的相同点和不同点
1.5 PDCA方法论
1.6过程方法在CQI-9评估中的运用
1.7基于风险分析的思维
案例2: 三大法宝在CQI-9中的应用
2. 热处理基础知识
2.1热处理基本原理
2.2铁碳合金相图
2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)
2.4主要过程表详解（A-H）
过程表A（含铁）—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化
过程表B （含铁）—渗氮（气体）/铁素体碳氮共渗
过程表C—铝合金热处理
过程表E—退火/正火/去应力
过程表F—低压渗碳
过程表G —烧结硬化
过程表H—离子氮化
案例3：主要过程表在CQI-9中的应用？
小结
第二天
3. CQI-9条款详解之一
3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)
3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)
案例4: PFMEA及控制计划的应用实例
3. CQI-9条款详解之二
3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)
案例5： 设备预防性与预知性维护
4.高温测试
4.1热电偶
4.2仪器仪表
小结
第三天
4.3系统精度测试(SAT)
4.4 炉温均匀性测试(TUS)
案例6:计算SAT
5. 作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
案例7:作业审核
6.CQI-9评估演练
6.1 评估概述
6.2评估技巧
案例8：评估演练
7、理论考试及答疑
结束
本课程名称： CQI-9 热处理系统评估
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