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本课程名称: 弹性PMC—柔性生产计划与物料需求控制
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培训受众:
课程大纲
1. 销售计划、生产计划与出货计划的关系
2. 生产计划的概要
? 生产计划与物料控制在企业中的角色定位
? 生产计划的特点与制定要求
? 生产计划的用途、种类
? 生产计划应包括的内容
3. PMC在企业的作用与重要性分析
※ 案例分享
第二讲、制定生产计划的七项要点
1.生产负荷的计算方法与控制要点
※ 案例讲解与实践练习
2. 设备需求的计算方法与控制要点
※ 案例讲解与实践练习
3. 人员需求的计算方法与控制要点
※ 案例讲解与实践练习
4. 平衡率的计算方法与控制要点
※ 案例讲解与实践练习
5. 生产提前期的计算方法与控制要点
※ 案例讲解与实践练习
6. 投产数量的计算方法与要点
※ 案例讲解与实践练习
7. 集中排产的必要条件与2大要点
※ 案例分享与实践练习
8. 安排计划的必要条件与要点
※ 案例讲解与案例分享
第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划
1. 拉动计划与推动计划的区别及优缺点
2. 滚动计划的制定要点与适用范围
※ 案例分享与实践练习
3. 案例讲解:生产计划制定的总原则
4. 排产先后顺序的规则与要点
※ 案例讲解与实践练习
5. 排产节拍的定义与计算方法
※ 案例讲解与实践练习
6. 制定车间日次、周次生产计划的五个步骤
※ 案例讲解与实践练习
第四讲、如何制定装配生产线日计划
1. 制定装配生产线日计划的四大步骤
2. 案例讲解:做日计划之前提--工艺流程分析及应用
3. 案例讲解:日计划形式及公式参数的设计
4. 案例讲解:生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系
5. 案例讲解:如何通过瓶颈来调节及计划产量目标
6. 案例讲解:如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定
第五讲、如何制定零部件作业计划
1. 零部件作业计划制定的原则
2. 零部件作业计划排产的核心要点
3. 零部件作业计划编制的注意事项
4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
※ 案例讲解与实践练习
5. 零部件作业计划与人员安排的技巧
※ 案例讲解与实践练习
第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控
1.模拟游戏:为什么生产进度与计划不同步?老是不能按时完成任务?
2. 案例讨论:影响生产进度的主要因素有哪些?
3. 生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法
? 精益管理中对“生产异常”的定义
? 生产异常预判要点
? 生产异常处理的技巧与方法
※ 案例分享
3. 生产进度转运模式控制---逐步减少转运批量,增加转运次、缩短搬运距离和时间
※ 案例分享与剖析
4. 生产进度之节拍瓶颈控制法
※ 案例分享与剖析
5. 生产进度控制之齐套管控与进度看板
※ 案例讲解与案例分享
6. 生产进度控制之急紧插单的方法与要点
※ 案例分享
7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点
※ 案例分享与讲解
第七讲、物料需求与物料控制
1. 精益物料管理的要求是什么?
2. 物料需求的计算方法
※ 案例讲解与实践练习
3. 安全库存的计算方法
※ 案例讲解与实践练习
4. 专用性物料需求计划制定要点
5. 周期性物料需求计划制定要点
6. 如何运用库存指标去管理物料
※ 案例讲解与实践练习
7. 案例讨论:物料过多或缺少的原因分析
8. 物料控制的主要方法与工具
※ 案例讲解与实践练习
9. MRP在中小企业的应用
10. 如何运用MRP来控制物料?
第八讲、库存管控要素
1. 精益库存管理的原则
2. 库存ABC分析与运用要点
3. 仓库管理指标:库存周转次数的计算方法
※ 案例讲解与实践练习
4. 降低材料库存、半成品库存、成品库存的方法和方向
※ 案例计算与案例分享
5. 做到帐物一致的两大核心手段
※ 案例讲解与精典案例分享
第九讲、物料的转运方式
1. 何为“配送”?何为“配领”?
2. 配送与配领实施条件与要点
※ 案例分享与讲解
3. 案例分享:目视化管理在仓库管理中的应用
培训师介绍
本课程名称: 弹性PMC—柔性生产计划与物料需求控制
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