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本课程名称: SQE供应商质量管理
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培训受众:
课程大纲
?从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
?SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
?供应商质量管理的“项目化作业”本质
?二方审核身份的工作内容与能力要求
?新型供应关系的实体案例
?从需求分析到能力模型的传递性
?供应商能力差异化的步骤展开,展开为分类--分
?级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
?面向差异化能力的风险界定
?综合供应能力模型及指标
?什么是综合供应能力评估
?制造/交付风险评估
?合约差异化
?结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析
?分承包工厂(OEM/ODM)与零部件供应商的差异分析
?分承包工厂的能力要求分析与提升方向
?针对分承包工厂,需要的管理能力升级
产品技术分析与规格的前期管控
?图纸分析法与产品技术要求分析法
?产品风险识别—技术预分析(专家技能)
?产品系统分析法
?特性分析与供应商前期沟通
?规格特性与质量特性之间的差距
?供应商的前期技术辅导
?现场管理与”一目了然”工厂
?5S不仅是个态度问题
?设施条件评估
?现场布局识别
?设备维护
?转机换型监控的重要性
?两级过程整备状态
?工艺测试条件与相关管理
?员工作业规范
?设备附件及模具现场管理
?厂内物流和可追溯性
?质量风险属性规律
?综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付
?(包含产品固有风险点分析,可靠性风险,抽样风险,渗漏风险等多项重要的风险分析)
?针对各项质量风险的控制方向
2产品质量水平与质量目标
2缺陷风险优先减少系统(一套工具)
2设置风险截止手段与环节
2时间节点与断点控制
2飞行检查与源头监控策略
2OBA策略
?产品审核的多向开展
?产品审核的原则与重要手法
?过程审核技术要点—结合案例分析:
2缺陷发生源与波动源分析
2过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
2关键控制点与特殊过程
2防错、探测度与过滤能力
2检验站设置
2转机换型监控的重要性
2两级过程整备状态
2工艺水平评价技术
2过程固有质量风险水平预测
2测量系统审核与过滤能力评估
2供应商系统性风险识别
2系统运行确定性
2系统审核的相关风险要素和系统确定性
2质量系统保证度重点要素
?系统监控措施:
2质量目标监控
2质量指标与数据类型,数据分析
2供应商档案与看板
2风险告警机制
?供应商质量改进路径
?改进行动有效性
?现场快速问题解决模式
?供应商质量绩效的有效评价
?供应商辅导技巧
?8D的正确应用(绝大多数企业有误区)
?SQE工作技巧共同探讨
?供应商关系灵活处理
?辅助案例
培训师介绍
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