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FMEA(失效模式与影响分析)&APQP(产品质量先期策划)&PPAP(生产零件批准程序)课程

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  • 开课时间:2018/04/18 09:00 已结束
  • 结束时间:2018/04/19 17:00
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 刘老师
  • 课程编号:347942
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:500
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培训受众:

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

课程收益:

课程受益:通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA相关内容导读“FMEA” 失效模式和影响分析(FMEA第4版) 成都2016-5-5(2天)失效模式和影响分析课程,通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系,通过界限图,正确界定FMEA的范围,具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性,理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法,掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。SPC&MSA 苏州2016-5-10(3天)FMEA&SPC&MSA培训课程,旨在帮助学员掌握统计过程控制的方法和使用过程;获得“预防优于检测”的概念,避免浪费;介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南;掌握测量系统分析的方法和使用过程; 获得“预防优于检测”的概念避免浪费。五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)整合培训 苏州2016-5-10(6天)五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)整合培训,使学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法,掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力,具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。五大核心工具 ( APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA )精要 深圳2016-5-11(5天)质量管理五大核心工具课程,用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)工具的知识内容,而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析,让所学提升工具驾驭能力,让企业质量改进更有效。、SPC、MSA工具和APQP相关内容导读“APQP” 高级先期产品质量策划(增加欧美日主机厂APQP特殊要求) 上海2016-5-9(3天)高级先期产品质量策划培训,以产品开发流程的里程碑为纵向线索、以项目的QCD和主要的职能活动为横向线索解读APQP的结构化方法,以使用客户的产品为案例来讲述APQP的过程,加深学员对课程的理解,以消除对APQP的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)整合培训 苏州2016-5-10(6天)五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)整合培训,使学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法,掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力,具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。五大核心工具 ( APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA )精要 深圳2016-5-11(5天)质量管理五大核心工具课程,用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)工具的知识内容,而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析,让所学提升工具驾驭能力,让企业质量改进更有效。FMEA&APQP&PPAP 苏州2016-5-13(3天)FMEA&APQP&PPAP课程通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA、SPC、MSA工具和APQP流程实现设计开发阶段的风险预防、质量提升、成本降低,利用PPAP手册进行自我产品的顾客提交和对供方的零件的批准,利用控制计划CP进行生产全过程的控制。流程实现设计开发阶段的风险预防、质量相关内容导读“质量” 精益生产工具-工业工程(IE)-AIAG授权批准课程 上海2016-5-4(2天)精益生产工具-工业工程(IE)课程培训,旨在使学员以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品, 并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行,改善产品质量,建立效率评价体系,提高生产效率,降低生产成本。ISO 90012015质量管理体系内审员 上海2016-5-4(3天)ISO 9001:2015质量管理体系内审员培训,旨在使学员熟悉审核方法、流程和技巧,提高企业质量管理水平,协助组织决策层完成组织发展目标,帮助企业进行ISO 9001:2015质量管理体系持续改进和提升,掌握ISO 9001:2015过程方法在审核过程中的应用,熟练应用ISO 9001:2015质量管理体系相关标准。VDA 6.3 & VDA 6.5产品审核和过程审核 苏州2016-5-4(3天)产品审核和过程审核培训,介绍不同类型的过程审核和产品审核的方法,使学员掌握过程审核和产品审核的目的、意义、程序及审核实施步骤;通过对产品制造过程和少量产品进行评定,以掌握其质量能力,掌握配合汽车客户对于供应商的审核。电子元件封装可靠性和失效分析 上海2016-5-4(3天)电子元件封装可靠性和失效分析培训,主要介绍失效定义及分类, 电子产品为何失效, 失效分析的目标, 失效分析的重要性, 失效分析的思想方法等,旨在使学员了解电子元件失效分析,了解可靠性、质量认证及测试,理解电子装联技术,理解电子器件静电防护和过电损伤。提升、成本降低,利用PPAP相关内容导读“PPAP” 五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)整合培训 苏州2016-5-10(6天)五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)整合培训,使学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法,掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力,具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。五大核心工具 ( APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA )精要 深圳2016-5-11(5天)质量管理五大核心工具课程,用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)工具的知识内容,而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析,让所学提升工具驾驭能力,让企业质量改进更有效。FMEA&APQP&PPAP 苏州2016-5-13(3天)FMEA&APQP&PPAP课程通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA、SPC、MSA工具和APQP流程实现设计开发阶段的风险预防、质量提升、成本降低,利用PPAP手册进行自我产品的顾客提交和对供方的零件的批准,利用控制计划CP进行生产全过程的控制。FMEA&APQP&PPAP 苏州2016-5-13(3天)FMEA&APQP&PPAP课程,重点传授系统的基础IE专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题,通过多年工作经验向各位一一讲解。手册进行自我产品的顾客提交和对供方的零件的批准,利用控制计划CP进行生产全过程的控制。

课程大纲


FMEA失效模式与影响分析
主题/目标
讲 师
学 员
课程导入
问题提出与FMEA小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA框架
FMEA基本格式及其变化
FMEA应用
FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
启动FMEA 之旅
前期准备
内外部常见缺陷归类
提问及回答老师问题
已查明原因归纳分析
结构分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
风险识别
失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因
现行控制 方法评估
预防
什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测
什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
过程风险 评估
严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
过程风险 管理
确定改进顺序
RPN:4种考虑和1个必须
提问及回答老师问题
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果
改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
FMEA成果管理
FMEA动态管理
FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用
FMEA之输入/输出
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
APQP产品质量先期策划
主题/目标
讲 师
学 员
课程导入
问题提出与FMEA小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP的基本作用,理念及原则
质量从哪里来?
提问及回答老师问题
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目
立项阶段必须解决的三大问题
顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
产品设计与开发
产品设计的基本问题
功能与结构设计
提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面
DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施
三者的区别与联系
开发DVP
硬件设施的同步考虑
(新)设施设备清单
(新)工装/检具清单
供应商的同步开发
从BOM到选点
案例研究2
过程设计与开发
过程设计:5M的通盘考量
layout设计与评估
提问及回答老师问题
过程FMEA与过程系统风险
过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
案例研究3
产品和过程确认
有效生产的策划与实施
提问及回答老师问题
如何通过有效生产验证
过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
反馈、评定和纠正措施
初期流动管理与早期遏制
提问及回答老师问题
制造过程审核与持续改进
普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
课程小结:
PDCA循环与同步技术的应用
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的APQP改善计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
PPAP生产零件批准程序
主题/目标
讲 师
学 员
课程导入
问题提出与小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
PPAP目的和意义
a)关键定义
提问及回答老师问题
b)PPAP的目的
c)PPAP适用对象
d)PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况
a)必须提交
b)通知顾客
c)不必自找麻烦
小组练习
PPAP提交等级及主要内容
PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
提问及回答老师问题
PPAP提交内容详解
可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件
客户工程批准(如果需要)
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果
初始过程研究
合格实验室文件
外观件批准报告(AAR)(如需要)
生产件样品
标准样品
检查辅具
符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书(PSW)
散装材料检查表
案例研究
PPAP提交结果及处理
a) 完全批准,临时批准,拒收
提问及回答老师问题
b)完全批准后的实施要点
c)什么情况下可能会导致临时批准
d)临时批准的紧急应对及注意事项
e)批准记录的保存及更新
课程小结:
PPAP与APQP之关联
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的PPAP提交计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径


培训师介绍

刘老师 国内知名大学MBA,6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。 工作经历: 2001 年至今:主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训,以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。 1994-2001: 曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验; 后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。 擅长领域及长期客户: 多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询,包括: 电子及光通讯行业:爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池--- 汽车、工程机械及航天航空:卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊顿(EATON)、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、 格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、东洋轮胎--- 医药/化工/纺织行业:Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多--- 等国内外知名企业,致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。 授课形式: 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程对象体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

本课程名称: FMEA(失效模式与影响分析)&APQP(产品质量先期策划)&PPAP(生产零件批准程序)课程

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