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课程大纲：
一、课程导入
问题提出与团队组建
培训目标及要求
二、基础知识
1.变差及其来源
什么是变差
变差之主要来源
均方根定律
2.变差与正态分布
正态分布之特点与判定方法
3.普通原因与特殊原因
什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
小组练习:5M与两类原因之关联
三、确定过程控制模式
1. 两类过程模式
传统制造模式之特点与局限
预防为主的SPC模式
2.SPC改善循环
4类过程的识别与转换
SPC应用循环-AMI
小组讨论-我们的过程模式及改善方向
四、过程失控判定
1.知识准备
基本统计概念
正态分布与控制图
控制图:两大类与两阶段
2.常规控制图
常规控制图选用
常规控制图制作与应用
常规控制图判异法则
小组练习:X-R;X-MR,P图
3.非常规控制图
非常规控制图介绍
非常规控制图应用时机
非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
小组练习:PRE-CONTROL
五、过程能力分析
1.过程能力分析之常用指标
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
2.过程能力与PPM之换算
过程能力与西格玛水平
过程能力与PPM
小组练习:CPK计算
六、过程能力改善
1.建立过程失控经验库
控制图日志
(非)常规控制图失控之症状与原因
小组讨论:症状与原因
2.提高过程能力
CP很高但CPK较低时之改善方向
CP值很低时的改善方向
七、课程小结
1.内容小结
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
2.课程应用
辅导学员制订培训后的SPC应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
本课程名称： 统计过程控制（SPC）
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问题提出与团队组建
培训目标及要求
二、基础知识
1.变差及其来源
什么是变差
变差之主要来源
均方根定律
2.变差与正态分布
正态分布之特点与判定方法
3.普通原因与特殊原因
什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
小组练习:5M与两类原因之关联
三、确定过程控制模式
1. 两类过程模式
传统制造模式之特点与局限
预防为主的SPC模式
2.SPC改善循环
4类过程的识别与转换
SPC应用循环-AMI
小组讨论-我们的过程模式及改善方向
四、过程失控判定
1.知识准备
基本统计概念
正态分布与控制图
控制图:两大类与两阶段
2.常规控制图
常规控制图选用
常规控制图制作与应用
常规控制图判异法则
小组练习:X-R;X-MR,P图
3.非常规控制图
非常规控制图介绍
非常规控制图应用时机
非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
小组练习:PRE-CONTROL
五、过程能力分析
1.过程能力分析之常用指标
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
2.过程能力与PPM之换算
过程能力与西格玛水平
过程能力与PPM
小组练习:CPK计算
六、过程能力改善
1.建立过程失控经验库
控制图日志
(非)常规控制图失控之症状与原因
小组讨论:症状与原因
2.提高过程能力
CP很高但CPK较低时之改善方向
CP值很低时的改善方向
七、课程小结
1.内容小结
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
2.课程应用
辅导学员制订培训后的SPC应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
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本课程名称： 统计过程控制（SPC）
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