失效模式与影响分析（FMEA）

课程特点：

注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

课程收益：

通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

课程大纲：

一、课程导入

问题提出与FMEA小组组建

培训目标及要求

二、 FMEA概述

1.FMEA起源

FMEA哲学

FMEA起源及推广

2.FMEA类型

FMEA基本格式及其变化

产品设计风险管理-DFMEA简介

生产过程风险管理-PFMEA简介

其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA

3. FMEA应用

FMEA在制造领域的应用

FMEA应用流程

FMEA成功法则

三、开启FMEA之旅

1.前期准备

定义范围

FMEA团队组建、分工与表头填写

内外部常见缺陷归类

2.结构&功能分析

产品系统/结构分析

产品/过程特性矩阵分析

案例研究-产品/过程选定及结构分析

以下将从step1-step4 分别系统讲述DFMEA//PFMEA四大步骤并全程演练

Step1：风险识别

1.失效模式分析

失效模式定义

失效模式讨论

2.失效后果分析

产品失效的外部风险

产品失效的内部风险

3.失效起因分析

失效起因分析方法与深度

小组讨论- 失效起因（产品/过程）

Step2：现行控制方法确认

1.预防

什么是预防

常见的问题预防方式

小组练习:所选产品/过程之预防方法

2.探测

什么是探测

常见的问题探测方式

小组练习:所选产品/过程/设备之探测方法

Step3：风险评估

1. 严重度(S)评估

FMEA-4TH所推荐之严重度评分表

小组练习:严重度评价

延伸-严重度与关键特性之关联

2.频度(O)评估

FMEA-4TH所推荐之频度评分表

小组练习:频度评价

延伸-频度与PPM及CPK之关联

3.探测度(D)评价

FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析

小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）

Step4：风险管理

1.确定改进顺序

RPN:4种考虑和1个必须

2.确定改进方案

改进方向探讨

改进方案确定

常见改进方法简介

3.评估改进效果

改进效果追踪

RPN之重新计算

小组练习:如何降低过程风险

成果巩固

1. FMEA动态管理

FMEA动态管理

FMEA颜色管理

2.FMEA成果运用

FMEA与控制计划之联动

延伸-FMEA在质量改善中的运用

课程小结

1.内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

2.课程应用

辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径