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第二模块 基准 (Datum) 的应用1.三大基准在检测的应用2.基准的应用a.在设计、加工、检测、装配之间的关联b.经典错误案例含糊的基准标注基准错误对零件检测的影响3.测量基准建立a.方法要求及案例4.基准在实体状况的应用a.基准最大实体和最小实体对检测的影响b.基准补偿对位置公差的影响5.几种错误测量习惯6.理论中心尺寸的测量
第三模块 尺寸公差定义和测量1.公差带范围和图解2.通用测量原理a.实体尺寸b.位置尺寸c.方向尺寸d.形状尺寸3.独立原则在测量中的影响和应用4.包容原则在测量中的影响和应用
第四模块 形位公差定义和测量1.形状公差a.公差带范围和图解b.通用测量原理直线度 (Straightness)平面度 (Flatness)圆度 (Roundness)圆柱度 (Cylindricity)c.尺寸公差与形状公差间的关联d.测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）2.定向公差a.公差带范围和图解b.通用测量原理垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)倾斜度 (Angularity)c.尺寸公差与方向公差间的关联d.测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）3.位置公差和跳动公差a.公差带范围和图解b.通用测量原理位置度(Position accuracy)同轴度对称度轮廓 (Profile)位置度的定义c.位置度与最大实体、最小实体? 案例：最大实体、最小实体检测中的应用d.复合轮廓度复合公差的测量e.同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比4.位置公差和跳动公差a.跳动 (Runout)跳动公差的测量
第五模块 补偿因子的应用和测量1.补偿因子公差带范围和图解2.测量治具的选择和应用a.MMC,LMCb.延伸公差区域c.Unquald.SIM REQTe.SEP REQT
第六模块 GDT应用提高1.GDT测量思路在投影仪/CMM的实现a.建立测量基准2.不规则基准在测量时的应对a.相关包容体b.不相关包容体3.与传统测量方法的区别a.基准对测量误差的影响4.GDT测量思路总结5.案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。
本课程名称： 面向质量人员的GD&T
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培训受众:
课程大纲
1.GDT基础知识
2.历史渊源，应用范围
3.传统坐标对测量的影响
4.测量要素的概念
5.形位公差之间跳级测量的约束关系
6.四种尺寸测量方法的要点
第二模块 基准 (Datum) 的应用
1.三大基准在检测的应用
2.基准的应用
a.在设计、加工、检测、装配之间的关联
b.经典错误案例
含糊的基准标注
基准错误对零件检测的影响
3.测量基准建立
a.方法要求及案例
4.基准在实体状况的应用
a.基准最大实体和最小实体对检测的影响
b.基准补偿对位置公差的影响
5.几种错误测量习惯
6.理论中心尺寸的测量
第三模块 尺寸公差定义和测量
1.公差带范围和图解
2.通用测量原理
a.实体尺寸
b.位置尺寸
c.方向尺寸
d.形状尺寸
3.独立原则在测量中的影响和应用
4.包容原则在测量中的影响和应用
第四模块 形位公差定义和测量
1.形状公差
a.公差带范围和图解
b.通用测量原理
直线度 (Straightness)
平面度 (Flatness)
圆度 (Roundness)
圆柱度 (Cylindricity)
c.尺寸公差与形状公差间的关联
d.测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）
2.定向公差
a.公差带范围和图解
b.通用测量原理
垂直度 (Perpendicularity)
平行度 (Parallelism)
倾斜度 (Angularity)
c.尺寸公差与方向公差间的关联
d.测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）
3.位置公差和跳动公差
a.公差带范围和图解
b.通用测量原理
位置度(Position accuracy)
同轴度
对称度
轮廓 (Profile)
位置度的定义
c.位置度与最大实体、最小实体
? 案例：最大实体、最小实体检测中的应用
d.复合轮廓度复合公差的测量
e.同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
4.位置公差和跳动公差
a.跳动 (Runout)
跳动公差的测量
第五模块 补偿因子的应用和测量
1.补偿因子公差带范围和图解
2.测量治具的选择和应用
a.MMC,LMC
b.延伸公差区域
c.Unqual
d.SIM REQT
e.SEP REQT
第六模块 GDT应用提高
1.GDT测量思路在投影仪/CMM的实现
a.建立测量基准
2.不规则基准在测量时的应对
a.相关包容体
b.不相关包容体
3.与传统测量方法的区别
a.基准对测量误差的影响
4.GDT测量思路总结
5.案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。
培训师介绍
一品生产管理培训特聘生产管理培训师，制造业管理技能训练专家，制造业成本控制及现场改善大师，中国制造业精益思想实践的先行者，工学学士，高级工程师，MBA，6黑带， PMP项目管理师，国际人力资源管理师，PTT国际职业讲师；
十五年制造业管理经验，曾服务于日立、永合集团等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，副总经理等职位。
研究方向：制造业成本管控体系诊断与改善；
制造业系统改善思想与方法的实践研究；
制造业现场改善方法与管理技能提升训练。
专业成果：中国制造业企业成本控制卅字模型首创融合了财务管理与精益思想精髓的成本控制体系，并延伸开发了有效运作的执行系统，它不会像财务管理那样专业高深，也不会像精益生产那样可望而不可及，它就是制造业现在可体会得到、可领会得清、可执行得好的系统方法。
中国制造业管理技能整体提升的训练方案将精益思想按照学员可接受的程度，融入到企业高、中、基层管理者的培训方案中，使同一企业中各级管理者的管理思维一脉相承，本着技能是可以相互传递的原则，对训练重点不仅仅体现应知，更体现应会。
不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
本课程名称： 面向质量人员的GD&T
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