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本课程名称: 注塑缺陷的原因分析与解决对策
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
:
1、最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案;
2、详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案;
3、大量典型实例讲解、分析;
4、学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨;
5、世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。
6、培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。
课程背景:
注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。
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课程大纲
第二部分:最佳注塑工艺设定方法
1、时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点;
2、螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点;
3、多段充填的应用与设定;
4、多段保压的应用与设定;
5、速度/压力切换点的设定方法;
6、塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制;
7、内应力产生与注塑工艺条件之间的关系;
8、内应力的检测方法、控制措施与改善技术;
9、科学注塑技术:有效收集工艺信息与监测生产问题;
第三部分:注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1、有效解决注塑缺陷的思路与技巧(定义、分析、检测、改善、控制);
2、缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
3、批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
4、缩水的原因分析及解决对策;
5、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
6、烧焦的原因分析解决对策;
7、气纹的原因分析解决对策;
8、银纹(料花、水花)的原因分析解决对策;
9、水波纹的原因分析及解决对策;
10、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
11、夹水纹(熔接痕)的原因分析及解决对策;
12、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
12、开裂(龟裂)的原因分析及解决对策;
14、色差的原因分析及解决对策;
15、光泽不良的原因分析及解决对策;
16、黑斑、黑点的原因分析及解决对策;
17、翘曲变形的原因分析及解决对策;
18、尺寸偏差的原因分析及解决对策;
19、透明度不足的原因分析及解决对策;
20、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
21、喷嘴流涎(流涕)、漏胶的原因分析及改善措施;
22、其它异常现象的原因分析及改善措施……
23、学员自带产品问题解答。
第四部分:模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的,只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。
1、如何设计注塑车间生产OK的模具;
2、如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具;
3、如何设计上档次的模具;
4、浇口、流道合理设计;
5、冷却水路合理设计;
第五部分:模流分析技术应用 (融汇于第三、四部分)
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从根本上解决问题。
第六部分:现场案例分析与讨论
学员自带产品问题分析与讨论。
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培训师介绍
本课程名称: 注塑缺陷的原因分析与解决对策
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