注塑缺陷的原因分析与解决对策

：注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师，产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等。

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1、最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案；
2、详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；
3、大量典型实例讲解、分析；
4、学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨；
5、世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。
6、培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。
课程背景：
注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验，对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。
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第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项
第二部分：最佳注塑工艺设定方法
1、时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点；
2、螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点；
3、多段充填的应用与设定；
4、多段保压的应用与设定；
5、速度/压力切换点的设定方法；
6、塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制；
7、内应力产生与注塑工艺条件之间的关系；
8、内应力的检测方法、控制措施与改善技术；
9、科学注塑技术：有效收集工艺信息与监测生产问题；
第三部分：注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1、有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、检测、改善、控制）；
2、缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
3、批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
4、缩水的原因分析及解决对策；
5、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
6、烧焦的原因分析解决对策；
7、气纹的原因分析解决对策；
8、银纹（料花、水花）的原因分析解决对策；
9、水波纹的原因分析及解决对策；
10、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
11、夹水纹（熔接痕）的原因分析及解决对策；
12、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
12、开裂（龟裂）的原因分析及解决对策；
14、色差的原因分析及解决对策；
15、光泽不良的原因分析及解决对策；
16、黑斑、黑点的原因分析及解决对策；
17、翘曲变形的原因分析及解决对策；
18、尺寸偏差的原因分析及解决对策；
19、透明度不足的原因分析及解决对策；
20、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
21、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；
22、其它异常现象的原因分析及改善措施……
23、学员自带产品问题解答。
第四部分：模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。
1、如何设计注塑车间生产OK的模具；
2、如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；
3、如何设计上档次的模具；
4、浇口、流道合理设计；
5、冷却水路合理设计；
第五部分：模流分析技术应用 （融汇于第三、四部分）
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。
第六部分：现场案例分析与讨论
学员自带产品问题分析与讨论。
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邓益善老师中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在设计生产一线多年摸爬滚打，并在咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。