SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP

【参加人员】
--体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

课程收益：
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA、SPC、MSA工具和APQP流程实现设计开发阶段的风险预防、质量提升、成本降低，利用PPAP手册进行自我产品的顾客提交和对供方的零件的批准，利用控制计划CP进行生产全过程的控制。


【课程受益】
1、对过程做出可靠的评估；
2、判断过程是否失控和过程是否有能力；
3、为过程提供一个早期报警系统；
4、减少对常规检验的依赖性。

颁发证书

【课程大纲】
--统计过程控制SPC
一、SPC概述
1、先进的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生产中运用的目的
4、为什么控制图能预防不合格品产生
5、SPC与检验的区别
6、SPC兴起的背景
二、基本统计概念
1、样本
2、均值
3、变差
4、极差
5、标准差（总体、样本）
6、常态分布
7、受控状态
8、普通原因和特殊原因
9、过程能力
10、过度调整
三、控制图
1、概述
2、控制图的构成
3、控制图的基本原理
4、控制图的要素
5、控制图分类
6、数据的类型
7、控制图运用的时机
8、制作控制图的注意事项
9、控制图绘制流程
四、Xbar----R图应用
1、选择需控制的产品质量特征值
2、确定抽样方案
3、确定抽样方案
4、确定中心线和控制限
5、绘制X(bar) -R控制界限
6、描点
7、何时应该重新计算控制界限
8、受控分析
9、过程能力计算
10Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别
五、其他常用控制图介绍
1、計量值控制图
-平均值标准差控制图
-中位数与全距控制图
-单值与移动全距控制图
2、计数值控制图
-不良率控制图
-不良数控制图
-缺点数控制图
-单位缺点数控制图
六、非常规控制图突发型
1、预控制图
2、停止灯控制图
--测、系统分析MSA
一、基础概念
1、测量
2、测量过程
3、测量系统
4、测量过程变差
5、位置变差和宽度变差
6、测量过程变差来源
7、测量系统变差对决策的影响
8、标准及可追溯性
9、测量数据的质量
10、测量系统分析
11、测量仪器分辨率
12、测量不确定度
13、准确度
14、偏移
15、稳定性
16、线性
17、重复性
18、再现性
二、测量系统分析的方法
1、测量系统分析的准备
2 测量系统分析的两个阶段
3、测量系统分析的方法
--计量型
-偏移
-稳定性
-线性
-重复性
-再现性
--计数型
-小样法
-大样法
4、各种测量系统分析方法软件
三、测量系统分析的步骤
1、决定要分析的测量系统
2、取样,确定测量人员
3、确定测量次数
4、输入数据到EXCEL表格中
5、计算结果
6、分析控制图
7、进行判定和采取相应措施
四、案例分析
1、偏移
2、稳定性
3、线性
4、重复性
5、再现性
6、小样法
7、大样法
五、练习
六、实施测量系统分析的建议

--FMEA失效模式与影响分析
一、课程导入
1、问题提出与FMEA小组组建
2、培训目标及要求
3、学员自我介绍/分组
二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲学
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其变化
3、FMEA应用
①FMEA在制造领域的应用
②FMEA应用流程
③FMEA成功法则
4、学员提问及回答老师问题
三、启动FMEA之旅
1、前期准备
①内外部常见缺陷归类
②已查明原因归纳分析
2、结构分析
①产品系统/结构分析
②产品/过程特性矩阵分析
③案例研究-产品/过程选定及结构分析
3、学员提问及回答老师问题
四、风险识别
1、失效模式分析
①失效模式定义
②失效模式讨论
2、失效后果分析
①产品失效的外部风险
②产品失效的内部风险
3、失效起因分析
①失效起因分析方法与深度
②小组讨论-失效起因
五、现行控制方法评估
1、预防
①什么是预防
②常见的问题预防方式
③小组练习:所选产品/过程之预防方法
2、探测
①什么是探测
②常见的问题探测方式
③小组练习:所选产品/过程之探测方法
六、过程风险评估
1、严重度(S)评估
①FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
②小组练习:严重度评价
③延伸-严重度与关键特性之关联
2、频度(O)评估
①FMEA-4TH所推荐之频度评分表
②小组练习:频度评价
③延伸-频度与PPM及CPK之关联
3、探测度(D)评价
①FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
②小组练习:探测度评价
七、过程风险管理
1、确定改进顺序
①RPN:4种考虑和1个必须
2、确定改进方案
①改进方向探讨
②改进方案确定
③常见改进方法简介
3、评估改进效果
①改进效果追踪
②RPN之重新计算
③小组练习:如何降低过程风险
八、FMEA成果管理
1、FMEA动态管理
①FMEA动态管理
②FMEA颜色管理
2、FMEA成果运用
①FMEA之输入/输出
②延伸-FMEA在质量改善中的运用
3、学员提问及回答老师问题
九、课程小结
1、内容小结
①课程回顾
②回答学员问题及疑点澄清
2、课程应用
①辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
②应用过程中可能出现的问题及解决途径
3、制订培训后的应用计划
--APQP产品质量先期策划

一、课程导入
1、问题提出与FMEA小组组建
2、培训目标及要求
3、学员自我介绍/分组
二、APQP的基本作用，理念及原则
1、质量从哪里来？
2、APQP的本质
3、APQP的关键问题
4、APQP的成功法则
5、项目开发主流程及关键节点
6、学员提问及回答老师问题
三、计划与确定项目
1、立项阶段必须解决的三大问题
①顾客呼声与内外部输入
②制造可行性评估
③三大目标、三大初始条件及保证计划
2、三大问题剖析及整合性思考
3、案例研究1
四、产品设计与开发
1、产品设计的基本问题
①功能与结构设计
②尺寸与公差设计
③材料与配方设计
2、产品设计要考虑的三个方面
①DFMEA
②DFA/M
③关键产品特性确定
3、设计评审、验证与确认的策划与实施
①三者的区别与联系
②开发DVP
4、硬件设施的同步考虑
①（新）设施设备清单
②（新）工装/检具清单
5、供应商的同步开发
①从BOM到选点
6、案例研究2
7、学员提问及回答老师问题
五、过程设计与开发
1、过程设计：5M的通盘考量
①layout设计与评估
2、过程FMEA与过程系统风险
①过程流程图
②特殊特性矩阵
③过程FMEA
④关键控制特性
⑤工艺改善计划实施与评估
3、OTS样件与有效生产控制计划
4、制造与检验规范的策划与实施
5、包装标准与物流策划
6、案例研究3
7、提问及回答老师问题
六、产品和过程确认
1、有效生产的策划与实施
2、如何通过有效生产验证
①过程能力
②测量系统
③生产节拍
④质量目标
⑤设计目标
⑥可靠性目标
⑦包装规范
⑧作业指导书
3、先期策划总结与量产控制计划
4、案例研究4
5、学员提问及回答老师问题
七、反馈、评定和纠正措施
1、初期流动管理与早期遏制
提问及回答老师问题
2、制造过程审核与持续改进
①普通原因的研究与过程能力提升
②制造过程审核与流程改进
③顾客反馈的快速响应
八、课程小结：
1、PDCA循环与同步技术的应用
2、内容小结
①课程回顾
②回答学员问题及疑点澄清
九、课程应用
1、辅导学员制订培训后的APQP改善计划
①制订培训后的应用计划
②应用过程中可能出现的问题及解决途径
--PPAP生产零件批准程序
一、课程导入
1、问题提出与小组组建
2、培训目标及要求
3、学员自我介绍/分组
二、PPAP目的和意义
1、关键定义
2、PPAP的目的
3、PPAP适用对象
4、PPAP流程图
5、学员提问及回答老师问题
三、PPAP提交的时机及三类情况
1、必须提交
2、通知顾客
3、不必自找麻烦
4、小组练习
四、PPAP提交等级及主要内容
1、PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
提问及回答老师问题
2、PPAP提交内容详解
a可销售产品的设计记录
b—专利权的零部件/详细数据
c—所有其他零部件/详细数据
d工程变更文件
e客户工程批准（如果需要）
f设计FMEA
g过程流程图
h过程FMEA
i控制计划
j测量系统分析
k全尺寸测量结果
l材料、性能试验结果
m初始过程研究
n合格实验室文件
o外观件批准报告（AAR）（如需要）
p生产件样品
q标准样品
r检查辅具
s符合顾客特殊要求的记录
t零件提交保证书（PSW）
u散装材料检查表
3、案例研究
五、PPAP提交结果及处理
1、完全批准，临时批准，拒收
2、完全批准后的实施要点
3、什么情况下可能会导致临时批准
4、临时批准的紧急应对及注意事项
5、批准记录的保存及更新
6、学员提问及回答老师问题
六、课程小结：
1、PPAP与APQP之关联
2、内容小结
a课程回顾
b回答学员问题及疑点澄清
3、课程应用
a辅导学员制订培训后的PPAP提交计划
b制订培训后的应用计划
c应用过程中可能出现的问题及解决途径

【讲师介绍】邓老师
--同济大学机械系学士学位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949国家注册审核员，DNV兼职ISO9000审核员。
曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管；广东某塑胶制品有限公司任生产部经理兼总经理助理；法资浙江某汽车塑料有限公司质量总监；苏州某金属冲压有限公司副总经理；现任****咨询师、高级咨询师，所有被咨询的企业均一次性通过国家和国际认证机构的审核。多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。
--邓先生最擅长的培训科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949标准及内审员培训、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。
--邓先生曾经服务过的企业有：上汽集团、巴斯夫、日立海立汽车零部件、弗列加滤清器、韩泰轮胎（上海/嘉兴工厂/淮阴工厂）、道达尔润滑油、江阴万奇内饰系统有限公司、上海德尔福汽车门锁防盗系统有限公司、AUTOLIV（中国）电子有限公司、贵航集团、李尔汽车内饰件、紫江集团、金士顿电子科技、当纳利印刷、阿尔卑斯电子、上海纸杯、人人集团、上标汽车紧固件、华夏胶粘带、大洋汽车空调、江西江铃有色金属压铸厂、旭东压铸（上海）有限公司、上海泰晔汽车座椅有限公司、上海高桥加德士润滑油有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司、上海大洋汽车空调配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家国内外公司。
【授课形式】
--知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


【讲师介绍】刘老师
--国内知名大学MBA，6Sigma黑带、高级培训师、资深顾问。
【工作经历】
--2001年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培训和咨询。
--1994-2001：
-曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
-后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
【擅长领域及长期客户】
--多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:
--电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电
子、大华股份、光圣科技、利奥电池---
--汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽
车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋
轮胎---
--医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
【授课形式】
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。