APQP&PPAP

所有生产制造事业，其管理者代表、品管工程师、研发项目负责人、生产技术部门、产品设计部门、以及任何有机会参与跨部门质量策划活动的人员

透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)、SPC。学员除了获得对APQP、Control Plans、SPC的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。课程严谨按照APQP展开四阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证)步步讲述实用品质规划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP品质规划架构而不仅仅是理论知识。
使学员学会APQP规划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP规划的方法,如何进行APQP产品质量先期规划,APQP规划要点和步骤,课程结束时,相关学员能够系统地掌握APQP规划和展开方法,并能结合工厂的现况进行APQP品质设计与规划。

第一模块 APQP 培训概述
AIAG的APQP模式
APQP的十大基本原则
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心TS16949五大工具的关系

第二模块 策划和项目确定
Benchmarking
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
第三模块 产品的设计和开发
DFMEA
设计验证计划与报告（DVP&R）
产品和过程特殊特性研究

第四模块 过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
PFMEA
控制计划（Control Plan）
包装规范

第五模块 产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP）
质量策划认定

第六模块 控制计划方法论
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧


第七模块 APQP的分析技术简介
质量功能展开（QFD）
设计验证和实验设计（DOE）
防错技术（POKA – YOKE）

第八模块 APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题

第九模块 APQP的审核
审核群的审核方法简介
新产品开发审核群
PPAP
提交等级
提交内容
零件提交保证书（PSW）

第十模块 新版PPAP（第四版）的要求
持续改进
现有过程的评估
零件信息的反馈

朱老师现为上海培行企业管理咨询有限公司的咨询顾问。
资历简况：
6 Sigma 黑带、注册培训师。
质量和统计改善模式注册培训导师。
Minitab 软件应用专家。
CNAT 高级审核员。
QIS盈利模式总教练。
克劳士比中国学院高级咨询顾问、零缺陷管理实践专家、品质达人特训营总教练。
美国BMG教育集团精益六西格玛黑带大师、美国IEG教育集团精益六西格玛黑带、美国质量协会六西格玛黑带。
中国著名的质量管理咨询专家、质量管理与改进实战专家、中国十大培训师、品质心理学专家。
擅长领域：
Six Sigma黑带培训与项目辅导；
擅长企业的研发、工程、生产、质量管理方面的指导；
ISO/TS16949质量管理体系的管理和咨询工作。
工作经历：
“QIS盈利模式”创始人，以亲身实战案例引导你如何“快乐管理”。不拘泥于常规管理思路，善于将国际500强公司的系统管理理念与中国本土企业特点有机融和。
曾在福特汽车任高级主管，HMS管理高级顾问， AQA管理学院特聘讲师，GLS有限公司副总经理。2004年步入管理咨询培训界，主讲公开课及内训课600余场，辅导企业200多家，获得企业和学员的一致认同。2007年度中国十大生产管理专家,中国实战突破制造业成本控制瓶颈创新第一人；分别在香港中文大学、西安交通大学获得企业管理学及工商企业管理学研究生文凭，现任清华大学继续教育国内多个校外教学点讲师、诚伟(中国)国际教育集团特聘讲师、PTT国际认证职业培训师、品冠管理咨询公司特聘讲师、上海贤重管理咨询特聘讲师、国家劳动部培训师认证授课导师。
核心课程：
 《六西格玛黑带》
 《六西格玛绿带》
 《五大技术手册系列课程》
 《实验设计(DOE)》
 《田口方法(Taguchi Methods)》
 《问题分析与改善系列课程》
 《如何降低成本提升品质》
 《QCC品管圈》
 《MINITAB软件应用》
 《零缺陷》
成功案例：
任华东区顾问期间，负责为企业提供SIX Sigma 项目，包括MSA, DOE, FMEA,的培训与项目改善。曾为亚洲多家知名企业导入超过6 Sigma项目。曾辅导企业包括华硕集团、瀚宇博德、伟创科技、上海美维、比亚迪、金光纸业、海信集团、正崴集团、龙腾光电、美特科技等企业从事辅导工作。
苏州/华硕公司(百硕): 担任公司6 Sigma项目室高级顾问。从项目改善的策划,改善小组的成立及小组成员的培训,参数因子及水平的选择,直交表的选定,试验计划的排定,试验资料采用SPC分析和交互作用的研究,验证试验的确认,改善成果的业绩的追踪,发表报告的整理,跟踪了整个试验的全部过程.实验成果显著，为企业节省300万以上之效益。
御林汽配（昆山）有限公司：成功地在公司推行了ISO/TS16949质量管理系统及ISO14001环境管理系统。并在公司内主导6Sigma项目改善活动，QCC等方法成功地提高各项产品的直通率，客户回馈DPPM大幅度下降，产品质量多次受大众、通用等大客户的好评！通过推行质量成本管理方法，大幅度降低了公司的内外部失败成本。
伟创科技：担任公司6 Sigma项目室高级顾问，主导培训没MAI的核心课程。得到伟创科技高层领导的高度评价。
无锡健鼎科技：担任高级顾问师，负责DOE课程的培训，讲解了全因子设计，部分实施因子设计，响应曲面等使用的工具，并在内部开展DOE项目改善，改善成果得到摩托罗拉客户的高度认同。
桂盟传动（中国）有限公司：负责DOE项目的培训和项目的辅导，成功辅导6个项目，2个项目降低失败成本150万人民币以上的成果。
中强集团(璨宇): 担任公司6 Sigma项目室高级顾问。依照DMAIC的思路，分五个阶段，合计22天培训课时，为公司培养6名黑带和20名绿带,辅导完成3个项目.项目平均效益达100万以上。