零缺陷质量管理

【参加人员】
--生产企业高层管理人员；质量总监、经理；生产总监、主管；其他部门经理、主管及相关人员。

【课程大纲】
一、走向全球化的质量基础（2小时）
1.零缺陷概念的产生
2.零缺陷之父－克劳士比的质量管理原则
--质量的定义即符合要求
--质量系统的核心在于预防
--工作标准是“零缺陷”
--质量是用不符合要求的代价衡量的
3.克劳士比“经典的质量改进的14个步骤”
4.管理层的承诺/质量改进团队/质量衡量/质量成本/质量意识/改正行动/零缺陷行动/员工教育/零缺陷/目标设定 / 消除错误原因/奖赏/质量委员会/从头再来。
5.精益工厂追求7个“零”极限目标
6.零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。
--旧的质量观与新的质量观对比
--质量成本的概念
--质量成本构成
---预防成本
---鉴定成本
---内部故障成本
---外部故障成本
7.推行SMQDCM的管理方法
8.质量管理的发展阶段(历史)
9.为何要开展零缺陷质量管理
二、现场质量管理的要点（2小时）
1.质量的基点---以顾客为关注焦点
2.过程的方法（乌龟图---量化的绩效指标卡）
--顾客为导向的过程方法
--支持过程的方法
--管理过程的方法
三、从零缺陷到零缺陷质量管理（2小时）
1.零缺陷前提：5S
2. PDCA循环－4个阶段8个步骤
3.全员参与和提案改善
4.提案改善的实施步骤
四、零缺陷管理的核心方法（1小时）
1.开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
--施工表
--工作方法
--不合格品处理
--安全操作规程
--鉴定指导书
--产品标识和可追溯性
--搬运、贮存、包装、防护和交付
--设备设置
五、有效质量管理的工具、方法及应用（1小时）
六、质量改进的实施和推动手段（2小时）
1.以PDCA为基础
2.消灭浪费和缺陷的起点---产品质量先期策划APQP
3.潜在失效模式和后果分析FMEA
4.防错技术
5.PPM
6.5Why
7.FTA故障树分析
8.8D的方法
9.持续改进QOS
七、建立质量改善小组活动（3小时）
1.现场诊断方法
2.新老七种工具
3.案例&提问

【讲师介绍】曹老师
【工作经历】
--参加了上海政府与日本能率协会（JMAM）的企业管理培训，并获考察机会；
--获得国家注册审核员资格证书并注册；
--同年成为中国轮胎产品认证委员会和上海质量体系审核中心的兼职审核员；
--兼职上海大学管理协会ISO9000认证项目的咨询工作；
--参与了麦肯锡咨询项目；
--被聘为VDA-QMC讲师，从事教学和项目辅导工作；
--曾被《中国质量认证》杂志聘为特约评刊员，担任了三年评论工作；
--长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。
【培训特点】
--曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
【专长项目】
--8D、TQM、MSA、QFD、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验等质量管理方面的培训和咨询。
【曾经服务过的企业有】
--大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特·博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
【授课形式】
--知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。