全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容：包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等； 透彻理解FMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。 掌握开展FMEA团队组建和协同开发的技巧，及FMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在FMEA中进行充分落实以预防问题重犯； 用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习框图（Block Diagram）、过程流程图(Process Flow)、关系矩阵图（Interface Function Matrix）、参数图(P-Diagram)、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。 掌握企业推进FMEA的策略并分享最佳实践，学会如何应用FMEA进行知识管理，形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。
课程大纲
设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用 l 什么是FMEA l FMEA类型及目的 l FMEA中的顾客定义 l 何时使用FMEA？ l DFMEA应用介绍 l [DFMEA为什么做，什么情况做，何时做，谁做，为谁做] l DFMEA整体开发步骤 l DFMEA-策划[如何与产品开发流程相结合] l DFMEA实用功能模版介绍 l [结合自己产品DFMEA练习立项启动] l DFMEA表头填写要点[FMEA日期，关键日期等] l DFMEA团队讨论方法[DFMEA团队组建] （新版强调） l 以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实 l 小组练习与点评（1）：用发给的DFMEA功能模版进行真实产品/零件DFMEA练习，完成DFMEA表头，团队，以往失效调研阶段分析与开发 l DFMEA分析范围的确定-结构分析图(Block Diagram) l 小组练习与点评（2）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的结构分析图(Block Diagram)，确定自己DFMEA的分析范围边界 l 顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram) l 小组练习与点评（3）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的功能矩阵图 (Interface-Function Matrix)，自动转换生成DFMEA表格第1列的项目/功能 l 供应商集成DFMEA l DFMEA工作表内部逻辑关系总体把握 l 失效模式，后果严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4] l 分类Class与产品特殊特性和以往失效传递 l DFMEA失效原因/机理分析技巧,频度O新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4] l 现行设计控制措施分析技巧,探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4] l 小组练习与点评（4）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA工作工作表2个以上失效模式的完整分析。 l DFMEA质量评估方法,DFMEA与PFMEA关联 l DFMEA与DVP&R（设计验证计划报告）关联
过程FMEA应用(新版FMEA 4th ) l PFMEA的目标 l PFMEA开发的准备 l PFMEA的输入和要求 l 过程流程图开发和过程文件 l 过程流程图和PFMEA的内在关联 l 过程FMEA的制定 l 过程控制、行动措施 l 过程开发的其它活动 l FMEA表格类型（新版）多方位风险评价 l DFMEA和PFMEA的内在关联(新版) l 小组练习与点评（5）：基于企业实际产品的PFMEA l PFMEA的评估 l FMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE]的联系 l 产品全生命周期质量工具策略/全天总结与Q&A
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透彻理解FMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。
掌握开展FMEA团队组建和协同开发的技巧，及FMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在FMEA中进行充分落实以预防问题重犯；
用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习框图（Block Diagram）、过程流程图(Process Flow)、关系矩阵图（Interface Function Matrix）、参数图(P-Diagram)、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。
掌握企业推进FMEA的策略并分享最佳实践，学会如何应用FMEA进行知识管理，形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。
课程大纲
l 什么是FMEA
l FMEA类型及目的
l FMEA中的顾客定义
l 何时使用FMEA？
l DFMEA应用介绍
l [DFMEA为什么做，什么情况做，何时做，谁做，为谁做]
l DFMEA整体开发步骤
l DFMEA-策划[如何与产品开发流程相结合]
l DFMEA实用功能模版介绍
l [结合自己产品DFMEA练习立项启动]
l DFMEA表头填写要点[FMEA日期，关键日期等]
l DFMEA团队讨论方法[DFMEA团队组建] （新版强调）
l 以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实
l 小组练习与点评（1）：用发给的DFMEA功能模版进行真实产品/零件DFMEA练习，完成DFMEA表头，团队，以往失效调研阶段分析与开发
l DFMEA分析范围的确定-结构分析图(Block Diagram)
l 小组练习与点评（2）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的结构分析图(Block Diagram)，确定自己DFMEA的分析范围边界
l 顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)
l 小组练习与点评（3）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的功能矩阵图 (Interface-Function Matrix)，自动转换生成DFMEA表格第1列的项目/功能
l 供应商集成DFMEA
l DFMEA工作表内部逻辑关系总体把握
l 失效模式，后果严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
l 分类Class与产品特殊特性和以往失效传递
l DFMEA失效原因/机理分析技巧,频度O新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
l 现行设计控制措施分析技巧,探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
l 小组练习与点评（4）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA工作工作表2个以上失效模式的完整分析。
l DFMEA质量评估方法,DFMEA与PFMEA关联
l DFMEA与DVP&R（设计验证计划报告）关联
过程FMEA应用(新版FMEA 4th )
l PFMEA的目标
l PFMEA开发的准备
l PFMEA的输入和要求
l 过程流程图开发和过程文件
l 过程流程图和PFMEA的内在关联
l 过程FMEA的制定
l 过程控制、行动措施
l 过程开发的其它活动
l FMEA表格类型（新版）多方位风险评价
l DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
l 小组练习与点评（5）：基于企业实际产品的PFMEA
l PFMEA的评估
l FMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE]的联系
l 产品全生命周期质量工具策略/全天总结与Q&A
培训师介绍
教育及资格认证：
毕业于复旦大学，韩国延世大学、韩国三星六西格玛（DMAIC）黑带证书和美国通用六西格玛设计（DFSS）黑带证书。
讲师经历及专长：
刘老师在北美汽车制造业研发和欧洲电子行业的质量管理和研发经验超过8年,曾就职于飞利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽车（GM），先后担任制造技术经理，产品开发经理和研发质量规划高级经理，不仅为所在企业员工提供了出色的DMAIC+DFSS培训，同时还紧密结合企业经营目标和部门战略帮助员工开展DMAIC+DFSS项目指导实施，为企业创造价值。刘老师在现有产品持续改进六西格玛(DMAIC)和新产品/服务开发六西格玛设计(DFSS)应用方面都有丰富的实战经验。同时还擅长D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企业的高级应用培训和项目指导。在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验，善于帮助员工在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）来创新稳健设计和深度应用D/PFMEA来进行设计潜在失效预防，确保产品完美地投放市场。
培训客户及培训风格：
刘老师为人热情开朗、风趣幽默、极富亲和力，他的培训生动活泼，通俗易懂，注重课堂互动性和实际应用，善于调动积极性，思维敏捷，条理清晰。培训过的企业超过300家，主要有：诺冠亚洲技术中心 、贝卡尔特中国技术中心 、艾默生（苏州）研发中心、江森自控、西门子、萨帕铝型材、特瑞堡减震器、益利素勒精线、安费诺飞凤通信、深圳赛尔康、北京普析通用等知名企业。
本课程名称： FMEA失效模式与影响分析
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