“八把金刀”砍掉企业（工厂）成本

企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管，等相关人员。

全球经济举步维艰，消费持续低迷，为了争取有限的订单，竞争更趋激烈。在订单和产品价格无法实现理想突破的情况下，企业的各种成本却在不断增加，特别是用工成本和运营成本表现更为突出，导致企业利润不断被压缩，企业经营更显困难。
如何在这个不景气的经济大环境下，让企业在生存中求发展，为股东创造更多的利润？
思路决定出路，向管理要效益。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，企业就拥有更强的竞争力。10%的成本降低，让您的企业更具活力。

[专业化]：曾为600多家大中型知名企业（其中200多家制造企业）提供过“工厂全面改善”、“成本控制”、“精益生产”、“IE工程”等项目顾问服务，是一位经验丰富的实战派专家。
[实用化]：切合企业实际，尤以了解制造企业著称。以全面、系统、精细化审视成本，
精准把握各环节成本压缩的方法与管控工具。
[实效化]：易操作、明权责，成本管控不再是一句空话，而是实实在在企业利润增长点。

一、当今制造企业面临的问题和成本压力
当今制造企业面临的问题、困境与压力
市场机会利润与管理利润的区别
传统观念中成本的构成
管理者如何识别真假成本？
如何识别可控与不可控成本？
提升企业利润的策略与途径
微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
案例分析、分组研讨

二、构建企业成本管控“系统化和一体化”
（第一把金刀）
经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析
系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析
采购与物流如何最大限度的降低成本
如何消除生产活动中一切不增值的浪费
如何向半自动、全自动转变实现少人化
如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率
如何提升产品质量---降低质量成本
如何在产品设计阶段就将成本降下来
如何减少日常工作中不必要的支出和费用
如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨

三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本
（第二把金刀）
全球供应链的演变
建立合理、互利互惠的供应商管理体系
标准供应链运营参考模型---案例分析
供应链战略采购与成本管理
供应商定价策略分析
如何协作供应商降低低成本---案例分析
降采购成本的3种策略和18种技巧--案例
库存控制的五种模型---案例分析
如何提高库存周转率ITO---案例分析
供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
正确管控与考核供应商
案例：国内某上市公司供应成本管控
案例分析：中山某小型民企供应商管理成功案例分享

四、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”
（第三把金刀）
500强企业生产现场图片展示
及时发现问题与解决问题
平面布置调一调
工艺流程查一查
作业方法改一改
流水线上算一算
动作要素减一减
人机效率提一提
缩短作业切换时间
瓶颈识别与改善
通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨

五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本
（第四把金刀）
决战在市场、决胜在现场
识别与挖掘生产系统的十大浪费
案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费

六、提升产品质量---达至降低质量成本
（第五把金刀）
如何正确理解质量成本
质量成本的分析与构成
预防成本的规划与合理化
鉴定成本的合理设置与改善
质量损失成本的预防与减少
如何在确保质量的前提下降低成本
如何提升产品合格率从而降低质量成本
质量成本的持续改善
案例分析与研讨

七、优化产品设计---降低15%成本
（第六把金刀）
好的产品设计能带来15%的成本下降
设计成本的构成
产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
如何利用好VA、VE管理产品设计成本---案例分
不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨

八、削减工厂日常运营之成本
（第七把金刀）
别小看日常开支---小数怕长计
明确各种运营费用之类别
设置各项费用之标准
识别可控与不可控
有计划有步骤地削减各种费用成本
提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨

九、营造全员成本改善文化
（第八把金刀）
如何将成本意识灌输到每一位员工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法宝
如何将成本管控落到实处
案例分析与研讨

拥有十八年在世界500强企业；
企业和咨询行业高层管理的资深经验；
曾任生产、PMC、品质管理、PE/IE经理，制造总监、公司厂长、副总、总经理等职；
现任清华、北大、上海交大、厦大、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA特邀讲师；
国内30多家知名管理咨询公司特聘高级讲师。