精益价值流分析

精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

 帮助学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；
 运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
 根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

第一单元：什么是价值流
 价值流的定义
创造某个价值的整个流程。
 价值流图的层次
 价值流图的组成和作用
 价值流当前状态图
 价值流未来状态图
 精益价值流实施计划与追踪
 价值流图分析在精益生产中的作用
第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
 精益生产简介
 浪费与增值
 浪费的定义
 增值与非增值
 识别生产活动中的七种浪费
 介绍生产活动中七种浪费
 消除浪费的四个步骤
 消除浪费的主要工具简介
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元：价值流当前状态图
 价值流图建立的四个步骤简介
 选定要研究的产品族
 当前价值流状态图
 未来价值流状态图
 制定并实施价值流改进计划
 价值流图析工具介绍
 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
 组成一个工作小组并明确职责
 选择要研究的产品族
 了解客户需求
 画出工艺流程图
 画出物流
 画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
 定义并收集相关数据
 绘制当前价值流图
 在当前状态图基础上绘制价值流图
 计算产品生产周期及增值比
 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
第四单元：价值流未来状态图
 如何使价值流精益
 计算客户需求节拍时间
 建立连续流
 在不能连续的地方建立超市
 改善价值流中的关键环节
 确立未来状态
 检查未来状态是否消除了浪费的根因
 未来状态图规划
 团队分工
 定义改善聚焦点
建立灵活的、快速响应客户需求的精益生
产系统
 消除浪费
 流式生产
 按需生产
 建立统一的改善愿景
 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
 画出未来状态工艺流程/物流/信息流
 加载相关数据绘制未来价值流图
 计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
第五单元：价值流改善计划及价值流管理
 制定并实施精益价值流改善计划
 精益价值流改善要点
 精益价值流改善计划
 精益价值流改善步骤及时间进度表
 精益价值流管理
第六单元：实施精益价值流的技术基础
 均衡化生产技术-Levelling Production
 快速换型技术-SMED
 看板拉动技术-DFT
 生产线平衡技术-Line Balance
 工业工厂中的流程改善技术-ECRS
案例: SMT 快速换型的改进实例
一个生活中有趣的价值流改进案例;
精益价值流改进案例;

张老师
教育及资格认证：
IE改善高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
讲师经历及专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户及培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！