TQM全面质量管理

与贯彻TQM相关的企业总经理、中高级管理人员、质量管理这代表和其他相关人员。

全面质量管理(TQM)曾是上个世纪的热门话题，但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。
-- 理解TQM的基本思想，提高学员质量意识
-- 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的TQM管理模式
-- 掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平

一、质量战略和质量文化
--TQM的核心
--TQM的目标
--TQM与企业的竞争优势
--顾客完全满意
--顾客导向与顾客驱动
--质量战略
--质量意识
二、了解质量管理
--什么是质量
--质量的定义即符合要求
--质量管理基本原则
--质量的起点：检验
--质量的发展：统计
--质量的提升：流程
--质量的聚集：客户
--质量的新意：PDCA
--质量的创新：TQM
--质量管理八大原则
三、质量管理的阶段
--质量检验阶段
--数理统计控制（SQC）阶段
--全面质量控制（TQC）阶段
--全面质量管理（TQM）阶段
四、质量管理中的客户满意
--我们的客户在哪里
--客户满意的要素
--不满意，满意，和忠诚客户
--客户满意的收益
--不满意客户的损失及连带后续成本
--客户满意的测量
--如何做到客户满意
--标杆学习(Benchmarking)
--质量的基点——以顾客为关注焦点
五、工作质量零缺陷
--现场的浪费与问题
--零缺陷——零浪费的思想
--质量系统的核心在于预防
--开展零缺陷内部改善的工具
--质量改进的实施和推动手段
--“经典的质量改进的14个步骤”
--精益工厂追求7个“零”极限目标
六、戴明环-PDCA实施和推动
--PDCA为基础
--选择课题
--现状调查找出存在的主要问题
--设定目标值
--分析原因
--确定要因
--制定对策
--实施对策
--检查效果
--巩固措施
--遗留问题及下步打算
--活动总结
--整理成果
--成果发表
七、质量的经济性与质量成本
--质量是用不符合要求的代价衡量的
--质量效益与质量损失
--提高质量经济性的措施
--质量成本的组成
--预防成本
--鉴定成本
--内部损失成本
--外部损失成本
--全面质量成本管理

【讲师介绍】刘老师
资深质量、生产管理培训专家。
【学历背景】
1985年安徽师范大学物理系毕业。
【工作经历】
1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。）
1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车
仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。
到德国学习质量管理。
2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。
【优势与专长】
--对大众汽车／通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20年的汽车行业现场经验。
--按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的供应链管理经验。
--熟悉各种汽车业质量管理体系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
--擅长现场管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等
--擅长各种质量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
--同时主要研究及咨询方向还有：项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。
【主要成就】
曾经为河北中兴汽车（原田野汽车）、大众一汽发动机（大连）有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔（上海）、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件（中国）、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。
培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班（上海）、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR 。
擅长的培训课程：
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准内审员
－三体合一（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）管理体系内审员
－五大手册培训和企业深化内训
－VDA4.3（项目管理）
－VDA6.3(过程审核)
－VDA6.5(产品审核)
－大众汽车集团（Formel Q）/雪铁龙汽车集团(Q3P)的特殊要求
－供应链管理（也可做项目）
－杰出班组管理
－质量功能展开QFD
－新、旧QC七大手法
－QCC品管圈
－TPM全员生产性维护（也可做项目）
－TQM全面质量管理
－包装设计及包装管理
－设备潜在失效模式及其影响分析MFMEA（也可做项目）
－质量成本（也可做项目）
－经营计划策划和管理（也可做项目）
－目标与绩效管理（也可做项目）
－企业风险管理（也可做项目）
－物流风险管理（也可做项目）
－6 Sigma（也可做项目）
－6S管理（也可做项目）
－精益生产（也可做项目）