供应商质量管理高级研修班

质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门即参与供应商管理的相关人员BR

通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。

模块一：供应商的调查和初择供应商质量管理基础
- 供应商质量管理的原理;
- 供应商质量管理的知识框架;
- 供应商质量管理的主要工具;
- 供应商质量管理流程
- 供应商的调查和初择
- 供应商调查流程
- 供应商调查重点
- 编制供应商调查表
- 供应商初次评价
- 供应商初次现场评价
- 供应商的调查和初择案例
- 采购产品质量要求
- 有概念设计采购产品质量要求
- 有产品设计采购产品质量要求
- 无产品设计采购产品质量要求
- 采购过程中涉及产品质量要求的问题
- 产品要求类型不明
- 产品要求无目标值
- 产品要求无公差
模块二：供应商的评价和选择
- 供应商现场审核准备
- 供应商审核目的、范围和审核准则
- 文件评审
- 审核计划编制
- 与供应商就审核计划进行沟通`
- 现场审核检查表的编制
- 供应商现场审核实施
- 首次会议
- 陪同的作用和职责
- 信息的收集和验证`
- 审核发现`
- 与供应商的沟通
- 末次会议的准备
- 与供应商的末次会议
- 审核报告的内容和编制
- 供应商现场审核后的跟踪
- 审核后的改进计划制定
- 审核后的改进计划沟通与确认
- 供方改进计划落实
- 供方改进计划验证
模块三：供应商质量体系要求
- 编制供应商质量体系要求
- 供应商质量体系要求案例
- ISO9000质量体系要求
- ISO/TS16949质量体系要求
- 互利的供方关系
- TC176外包过程指南
- 外包过程控制的方法
- 特殊过程外包的控制方法
- 制定质量保证协议
- 供应商质量保证协议案例
模块四：供应商生产件批准
- 供应商生产件批准
- AIAG生产件批准程序PPAP
- 供应商生产件批准程序编制
- 重要的生产过程
- PPAP要求
模块五：供应商的监控和改进
- 供应商质量体系定期审核
- 供应商产品审核
- 编制产品审核表
- 供应商过程审核
- 编制过程审核表
- 供应商的持续改进
- 供应商质量问题决解办法
模块六：控制计划审核
- 过程探测控制
- 什么是控制计划
- 控制计划与作业指导书
- 控制计划与产品组
- 控制计划与其它文件的关联
- 产品/过程规范/公差
- 评价/测量技术
- 样本容量/频率
- 控制方法
- 反应计划
模块七：福特G8D
- G8D 概述
- G8D的目的
- D0准备G8D过程
- 实施紧急反应措施
- D1 确定团队
- D2 描述问题
- 问题陈述
- 5W2H的描述问题的方法
- “是/不是”表格
- D3 实施临时性遏制措施
- 临时遏制措施ICA特点
- D4 确定和验证根本原因和遗漏点
- 比较分析
- 根本原因推测
- 根本原因推测检测
- D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
- 定义永久纠正措施 (PCA)
- 使用 Decision Making Worksheet
- D6 实施和确认永久性纠正措施
- D7 防止问题再次发生
- D8 表彰小组和个人的贡献
- 福特8D培训-教材案例
- 供应商质量问题纠正措施计划与跟踪

金老师

培训专家, 质量工程师 国家注册审核员
二十二年质量工作经验、专业从事汽车制造行业TS16949及其核心工具五大手册、六西格玛培训与咨询,培训具系统性、实战性,代表当代世界最先进的质量管理理论。
曾辅导过:重庆长安集团、河北亚大集团、上海德尔福、延锋韦世通、武汉飞亚、东风德纳车桥、上海科世达华阳、南京马勒发动机、江苏法尔胜、韩泰轮胎、苏州生益科技有限公司、奥托立夫有限公司、麦格纳有限公司、曙光汽车集团、哈金森（武汉）、无锡日立、无锡村田、镇江阿雷蒙等世界五百强企业，受到客户的一致好评。