IE改善与生产效率提升

班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员

IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。

1、现场管理人员效率化意识
现代生产管理发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产效率与企业竞争力
增值意识与成本意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标
2、提高生产效率的基本原则
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例
3、生产效率改善的基础与改善方向
如何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费，保持流程增值
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
ASME的程序分析符号与意义
流程程序图法－五个符号的分析
流程图、流程线图
停滞分析
研讨与演练
人机作业分析
5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)
一人多机作业分析
人一机作业组合干扰研究
作业者工作站分析
研讨与演练
6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
动作分析的要领
动作经济原则之应用 v 双手对动图
PTS预定时间标准法
研讨与演练
7、如何提升工厂内部物流效率
生产线设计与布局
工厂布局合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善
如何缩短物流搬运的距离和时间
如何提高搬运操作的活性指数
在制品控制---看板管理的应用
8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）
lead time与Setup time
换模换线时间的一触化(One Touch)
换摸换线作业中的浪费
9、快速换线八步改善曲
快速换线改善小组
快速换线八步曲
快速换线的实例与技巧
机械加工生产线的快速换线及实例
冲床快速换线改善实例
10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)
作业标准书之构成要素
作业标准书之制作
作业标准之范例
标准工时测定
MTM方法时间测量
如何根据标准工时进行绩效管理
研讨及演练
11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
防错防呆的目的
防错防呆的种类
防错设计的原则与方法
案例讨论
QC7

李老师：
台湾明志科台技大学辅仁大学教授；曾任东聚致伸集团信息事业部品保部处长兼DELL质量项目经理；佳正桦电子厂经理兼厂长能五金制品厂有限公司协理兼董事长特别助理；映泰集团品保部经理；顶新集团(康师傅集团)管理部经理/训练部经理；台湾固特异轮胎股份有限公司工业工程部经理兼安全卫生部经理；华宇计算机股份有限公司管理部经理；迪吉多计算机股份有限公司高级训练专员兼CWQC(QCC)及提案奖励制度执行秘书等
主讲课程：《7S管理与推行实务》、《QCC品管圈活动》、《TWI一线班组长管理》、《精益生产》、《现场管理与改善》、《IE工程改善》、《TQM全面质量管理》、《5S目视化看板管理服务》
李老师课程特色：
给你方法，给你技巧，给你实战演练的机会；你说，你做，大家来点，讲师来评。作为实战讲师，李老师的培训将大量采用特色讲授、情景案例、角色扮演及游戏等形式，注重理论技巧与企业的实际情况相结合，强调学员心得交流及经验分享，能启发和引导学员思路，并在寓教于乐的参与氛围中使学员逐渐改变观念、提升技能与个人修养。