QFD质量功能展开

产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理。

QFD（质量机能展开，也称质量功能展开）是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，创新产品设计，提高顾客满意度。

【应用场合】
企业如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，QFD是很好的方法和工具；
当企业的产品问题与顾客需求偏离时，需运用QFD方法寻找原因，寻求对策；
企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD可作为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。

【QFD应用时机】
1) 顾客有抱怨或投诉
2) 过多的救火作业，例如重新设计，大幅度修改方案
3) 部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带
4) 无适当合理的资源分配
5) 业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件
6) 潜在的客户与市场有待开发
7) 需要持续改善
8) 市场占有率下降

【课前准备内容】
（为保证培训效果，请参训人员提前搜集和准备以下数据及案例演练资料）
1. 日常工作中的烦恼和问题（每人提3个问题）
2. 用户或委托方对自己担当产品的要求，必须达到的技术规格标准。
3．本公司产品对上述要求的达成程度以及与其他公司同类产品相比的情况。
4．担当产品的技术特性或技术参数，具有的功能，构成零部件。

【培训特色】
1、培训 实践的实施模式。把实践教学法引入到培训过程中来，结合实际工作中的问题，运用QFD软件，联系所学知识进行实战演习：立项-分析-解决的实践培训模式。
2、注重能力培养。通过完成演习项目的过程，从而磨练团队合作能力、QFD技术方法的应用能力和提高受训人员的质量改进能力。
3、提高质量意识。提高员工的工作质量意识和产品质量意识，并融入日常工作中。

【课程大纲】
--确定客户关注的重要性
--倾听客户呼声 VOC
--评价产品竞争性，寻找热点和卖点
--客户需求的转换
--产品竞争性评估
--客户语言转换为过程语言
--过程能力确认
--改进方向
--相关矩阵
--矩阵概念，矩阵图
--市场标杆数据
--风险评估、成本核算
--QFD步骤
--从顾客需求到产品特性
--从产品特性到部件特性
--从部件特性到过程特性
--从过程特性到生产特性
--QFD成功的要素
--让客户决定问题
--好的QFD设计团队来自不同客户群的客户
--收集客户数据的资源
--把数据转换成信息的方法
--客户反馈表
--实例演练

【讲师介绍】刘老师
资深质量、生产管理培训专家。

【学历背景】
1985年安徽师范大学物理系毕业。

【工作经历】
1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）
／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。）
1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车
仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。到德国学习质量管理。
2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。

【优势与专长】
对大众汽车／通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20年的汽车行业现场经验。
按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的供应链管理经验。
熟悉各种汽车业质量管理体系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
擅长现场管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等
擅长各种质量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
同时主要研究及咨询方向还有：项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。

【主要成就】
曾经为河北中兴汽车（原田野汽车）、大众一汽发动机（大连）有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔（上海）、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件（中国）、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。
培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班（上海）、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR 。

【擅长的培训课程】
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准内审员
－三体合一（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）管理体系内审员
－五大手册培训和企业深化内训
－VDA4.3（项目管理）
－VDA6.3(过程审核)
－VDA6.5(产品审核)
－大众汽车集团（Formel Q）/雪铁龙汽车集团(Q3P)的特殊要求
－供应链管理（也可做项目）
－杰出班组管理
－质量功能展开QFD
－新、旧QC七大手法
－QCC品管圈
－TPM全员生产性维护（也可做项目）
－TQM全面质量管理
－包装设计及包装管理
－设备潜在失效模式及其影响分析MFMEA（也可做项目）
－质量成本（也可做项目）
－经营计划策划和管理（也可做项目）
－目标与绩效管理（也可做项目）
－企业风险管理（也可做项目）
－物流风险管理（也可做项目）
－6 Sigma（也可做项目）
－6S管理（也可做项目）
－精益生产（也可做项目）

【授课形式】
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。