TQM-全面质量管理

与贯彻TQM相关的企业总经理、质量总监、质量经理、中高级管理人员、质量管理这代表和其他相关人员。QS

全面质量管理（TQM）曾是上个世纪的热门话题，但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。
 理解TQM的基本思想，提高学员质量意识
 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的TQM管理模式
 掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平
参加人员：

TQM基础篇
一、质量管理困惑
• 跨部门质量管理的困难
• “质量是质量部门的事”
• 质量活动推行中的尴尬
• 质量改善持续性的障碍
• PDCA循环实施的体会
二、全面质量管理原则
• 客户之声-客户导向TCS
• 持续改善和追求卓越
• TEAM WORK
• TQM与质量、效率、成本、交付
• 全员参与
• 持续改善
• 三现主义
TQM工具篇
一、现场质量工具
• 鉴别和选择问题——鉴别问题区域，明确定义问题
- 课题的三个来源
- 如何自选课题
- 如何定义问题
- 头脑风暴法——广泛的收集创新观念
• 把握现状——找出问题症结
- 为什么要把握现状
- 如何把握现状
- 找出问题症结
- 层别法——找出问题症结
- 柏拉图——找出问题症结
- 层别法和柏拉图练习与评点
• 鉴别根本原因——鉴别和评估各种可能的原因
- 鱼骨图——鉴别问题潜在的各种原因
- 故障树分析（FTA）——如何找到问题的根源
- 发展多种解决方案——寻找并鉴别多种问题解决方案
- 系统图——复杂原因和措施的探究
• 筛选方案，制订行动计划——根据确定的标准筛选方案，制订详细的行动计划（预计的效果和可测量的监控措施等）
- 决定矩阵——比较和评估可选择方案的工具
- 目标设定的SMART原则
- 甘特图（行动计划表）——规范工作安排的工具
• 执行解决方案——严格按照计划执行方案
- 控制图——监控过程的变异波动是否稳定的工具
• 效果评估
- 与小组目标对比
- 与对策实施前状况对比
- 效益计算
• 标准化——评估结果，确保有效；标准化
- 过程文件化
TQM成本篇
一、质量成本的原理
• 质量成本的意义
• 质量成本的目标
• 质量成本的分类
二、质量成本的构成
• 预防成本的组成
• 坚定成本的组成
• 内部失败成本的构成
• 外部失败成本的组成
• 质量成本的责任
三、质量成本的分析
• 质量成本的特点
• 质量成本与不良率及改善进程间关系
• 质量成本内部的相互关系
• 质量成本与品质、成本、时间的关系 四、质量成本的改善
• 质量改善的基本原则
• 失败成本的改善
• 预防成本的合理化
• 鉴定成本的改善
五、质量成本管理体系的建立
• 质量成本作业程序
• 质量成本该机质量成本的杠杆现象
• 建立质量成本管理系统的步骤
TQM问题解决篇：问题分析与解决
一、问题的定义
• 何谓问题
• 何谓偏差
• 问题的基本模式
• 认识问题的障碍
• 现有问题与将来问题
• 各类问题的时间关系
• 三种问题的意义
二、正确地认识问题
• 每日所面对的问题
• 对问题的看法
• 自己的问题和他人的问题
三、现场六大问题及解决方法
• 解决成本面的问题的常用方法与步骤
• 解决效率问题的常用方法
• 解决品质问题的方法和步骤
• 常见的安全上的问题的解决
• 解决员工士气面的问题思路
四、如何有效的挖掘问题
• 发掘问题的方法
• 从4M查核
• 从标准化与改善拓宽思路
• 归纳评价问题的方法－查核表的使用
• 三不原则与团队解决问题
• 5-WHY分析法找问题根本原因
TQM应用篇—生产制程控制
一、前言——SPC的由来、发展和基本要求
二、识别关键控制点
什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。
三、过程工序能力的应用和Cpk性能提高
1、过程能力与过程性能（Process Capability/Performance）分析及相应的指数期CPK、PPK应用
• 过程能力概念
• CPK意义
• 常用的指数及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之间的区别）以及在生产制造中的应用）
2、过程能力/性能的保证和提高——查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具
• 5M1E要素
• 分层法与排列图
• 用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具
• 因果图
• 系统图与“5Why分析表”
• 关联图
• 故障树分析（FTA）
• 过程决策程序图（PDPC）法
四、现场过程控制实施要点
• 确定需收集的关键数据
• 数据如何得到：数据收据的方法
• 在何处收集数据：确定收集点
• 如何监控：确定数据范围，转化客户需求
• 普通原因和特殊原因分析
• 过程改进循环
• 七大工具如何应用
• 受控的标准
• 流程失控的表现
• 失控的现场应对

刘老师
• 资深质量、生产管理培训专家。
学历背景：
1985年安徽师范大学物理系毕业。
工作经历：
1.1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）
／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。）
2.1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。
到德国学习质量管理。
 2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。
优势与专长：
• 对大众汽车／通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20年的汽车行业现场经验。
• 按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的供应链管理经验。
• 熟悉各种汽车业质量管理体系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
• 擅长现场管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等
• 擅长各种质量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
• 同时主要研究及咨询方向还有：项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。
主要成就：
曾经为河北中兴汽车（原田野汽车）、大众一汽发动机（大连）有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔（上海）、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件（中国）、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。
培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班（上海）、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR。
擅长的培训课程：
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准内审员
－三体合一（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）管理体系内审员
－五大手册培训和企业深化内训
－VDA4.3（项目管理）
－VDA6.3(过程审核)
－VDA6.5(产品审核)
－大众汽车集团（Formel Q）/雪铁龙汽车集团(Q3P)的特殊要求
－供应链管理（也可做项目）
－杰出班组管理
－质量功能展开QFD
－新、旧QC七大手法
－QCC品管圈
－TPM全员生产性维护（也可做项目）
－TQM全面质量管理
－包装设计及包装管理
－设备潜在失效模式及其影响分析MFMEA（也可做项目）
－质量成本（也可做项目）
－经营计划策划和管理（也可做项目）
－目标与绩效管理（也可做项目）
－企业风险管理（也可做项目）
－物流风险管理（也可做项目）
－6 Sigma（也可做项目）
－6S管理（也可做项目）
－精益生产（也可做项目）
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。