制造型企业全面质量管理（TQM）实战训练

一、概述
1.什么是质量
2.质量从哪里来
3.质量管理：过去、现在与未来
4.全面质量管理：八大原则、基本方法与各国实践
5.案例研究
二、策划是源头
1.质量杠杆原理与国情悖论
中国与欧美日在质量管理领域的比较
质量杠杆原理
两项基本国策对现场质量管理的影响
2.质量功能展开与失效模式分析
质量功能展开（QFD）
失效模式分析的基本方法与应用
3.抓住关键特性
如何识别关键产品特性
确定关键产品特性的控制方法
识别关键控制特性
基于现实的公差设计
4.绩效指标是指挥棒
三、决胜在现场
1. 标准化作业
标准化作业的三重境界
标准化作业的四项任务
标准化作业的五大步骤
案例研究
2.筑起现场质量管理的万里长城
质量风险与控制点设计
质量控制基本模型
IQC与OQC：抽样方案设计
现场质量控制的关键环节
案例研究
3.统计过程控制（SPC）
统计过程控制：基本原理、方法与流程
常用控制图技术：常规控制图及预控制图
过程能力分析与改善
4.建立快速响应机制
现场应急方案
快速响应看板
四、关键在改进
1. 发现问题与团队组建
定义并量化问题
组建高效团队
测量系统评估与改善
2. 查找要因
问题类型（T,A,X）及解决之道
如何利用历史数据预判问题发生规律
通过多变量分析确定问题发生的时空规律
如何利用在线数据确定要因
问题发生场所界定：装配？制造？来料？
暂时性问题解决方法
周期性问题解决方法
如何运用图基检验锁定要因
如何确定各重要因子之最佳水平
3.效果确认与成果巩固
最小样本法快速验证要因及改善效果
建立问题解决经验库
针对性过程控制及过程审核
完成标准化作业更新及团队激励
五、课程小结与案例发表讲师介绍

刘老师
国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和精益生产的6西格玛项目，并委派到德国总部系统学习质量管理。
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验。
专长领域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、质量成本、供应链管理、VDA6.3、VDA6.5、供应商质量评估、审核等课程培训与辅导。
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。