质量问题分析与解决技巧

课程引言：
质量是企业生存和发展的根本。
客户对产品质量和服务的投诉90%以上是由于产品质量问题。
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
因质量问题造成的成本损失居高不下，报废返工在生产线上层出不穷等等。
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

课程对象：质量/工艺/维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长等。

培训目标：
了解问题分析与解决的常用方法，培养系统化解决问题的意识和思维能力。
掌握8D法解决问题的步骤，能正确选择和运用解决问题的常用工具。
掌握快速消除不良，恢复生产，保证交付，降低成本，提高解决问题的效率的方法。
培养个人与团队协作分析解决问题的能力及快速制定解决方案的工作风格。

课程大纲：
Unit1 闭环纠正预防措施的基本方法
PDCA介绍
8-D方法介绍
CLCA介绍

Unit2 8D法解决问题
Step1成立多功能小组结合以下问题来源说明：
来料检验/过程自检和出厂检验等发现不合格时
内、外部审核发现不合格时
顾客投诉、抱怨、退货时
量具失效时
生产中批量产品不合格时
管理评审中的不符合
其他特殊要求时（如法律法规要求等）
Step2 如何正确描述发生的问题
产品/零件型号、数量、时间、地点、
严重程度、负责人等
Step3 如何建立应急性（临时性）措施（纠正），验证其有效性，记录实施时间：
5MIE方法
Pareto Diagram（排列图法）
Step4 如何进行根本原因分析：
Fish-Bone（因果分析法）
散布图（相关图）
头脑风暴法
Step5 如何建立/选择永久性纠正措施，验证其有效性：
Gatta图（甘特图）
Step6如何实施永久性纠正措施，记录实施时间，验证其有效性：
SPC控制图（XBar R Chart/P图）法
Step7建立防止再发生的措施（固化）
过程FMEA法
控制计划发
修改作业/检验指导书
Step8 实施闭环纠正预防措施
模拟实际工厂案例进行演练和分析

Unit 3 总结与答疑

师资简介：
刘先生，智联公司高级问师，华东师范大学MBA，6Sigma黑带，ISO/TS16949审核员；十五年制造型企业工作经验，先后在多家著名公司历任过工程师、制造部经理、品保部经理以及副总经理；在咨询行业工作多年，曾先后为数百家中外企业提供过咨询辅导和培训服务。在培训方面，寓教于乐，学以致用，注重理念/工具与实践的完美结合；以学员需求为导向，课程内容均通过企业的实际案例进行分析、讨论及演练，具有极强的针对性，使学员能够快速的领悟专业知识和实用技法，并能很容易的运用到实际工作之中。多年来刘老师致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级质量管理模式在组织内的有效应用，赢得了客户企业的广泛认可和好评。

典型客户：
西门子、长春一汽、奇瑞汽车、东风李尔汽车部件、吉田建材、小松工程机械、HITACHI、NISHKAWA、延锋伟世通、NSK-AKS、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、耀华-皮尔金顿、NOK、舜宇光学、比亚迪电池、嘉彰科技、华美电器、镔翎机械工业、祥腾机械工业、康斯博格汽车零部件、申雅密封、上海西川、大丰集团、固锝电子、东立电子、博格华纳、上海萨克斯、上海中隆、上海贝克、上海万江、上海远捷标签、伊顿卡车、奥托立夫、红湖消声器、卡斯马汽车系统、爱普科斯科技、宁波华骏、爱信宏达、舜宇光学、宁波跃进、江苏上齿、海亚特、道达尔、天津星光、胜通集团、西迪斯电子、群邦电子、索爱电子、华瑞电子、日立电子、松下半导体、威埃姆输送、圣戈班、德尔福帕克电气、特埃克机械制造、克力传感器、应达工业、华立通信、NEC东金、富士康集团等数百家企业。