7C-国际质量总监必修的七堂课

本课程适合希望提升质量管理能力的金领职业人士，例如董事长、总裁、质量副总裁、总经理、质量副总经理、质量总监/经理、管理者代表、总质量师、正副总工程师及各部门的总监等

学员透过四天的课程学习，学员理解国际质量总监的定位与角色，及成功的质量总监的要求、条件与未来的职业生涯规划。并掌握智慧质量战略的制定与实施，质量目标分解与文化的建设技术，智慧质量领导力等系列能力。并阐述了高效团队组建的4部曲，8个步骤，及SLPC水性领导模型。通过标杆案例的深度剖析，厘清了企业管理中最头痛“人的角色”及员工能力胜任模型的建设流程、方法、工具、技巧。形成一套完整的员工岗位胜能模型系统。为实现工作“轻松不放松，实干不苦干”而努力。
除了软实力的收获以外，本课程还可以让学员掌握如何做好设计质量、过程质量、供应商质量、客户质量以及搭建质量人才培育生产线、总监如何公众演说的能力。以学以致用的学习态度、全力以赴的执行能力、知行合一的实战经验。形成国际质量总监必须具备的7项技能。

 第一堂课：智慧质量战略与执行
1．怎样才能把质量经营好
①.质量决定企业的生死存亡
②.影响企业质量的4大危机
③.质量管理的6个基本误区
④.省思：食品安全给质量管理启示什么？
⑤.剖析：丰田汽车刹车质量门事件
研讨：美国空军降落伞的故事？

2．智慧质量战略制定与执行
①.企业诊断技术与差距分析
②.质量战略分析与规划的指导模型
③.智慧质量战略制定的4部曲
④.质量战略执行的流程与步骤
⑤.突破战略执行的瓶颈与障碍
案例：万科企业战略落地背后的故事

3．目标的设定与管理制度
①.质量方针、战略与目标的对接技术
②.目标分解的流程与步骤
③.质量目标与部门高层绩效的整合思路
④.质量目标设定6个方法
⑤.质量在部门绩效考核中的比例与权重
研讨：凭什么说，全员参与质量活动
案例：T公司年度的质量目标分解表

 第二堂课：构建夯实的质量保证系统技术
1．设计研发的质量管理
①.设计质量的组织保证与角色
②.DFSS、TRIZ与设计质量的结合
③.设计质量的4+2模型与成本控制
④.设计质量的变更管理与体系标准化
⑤.设计技术人员的能力与教育

2．精益质量要在工序中保证
①.从哪个角度来看的“浪费”
②.现场7大浪费的削减方法与步骤
③.把员工的质量精神发挥出来
④.防误防错与PFMEA管理技术
⑤.精益5S与目视化看板管理
⑥.标准化作业的步骤与方法
研讨：终极浪费的解决方案
案例：H公司的键盘漏螺丝防差错技术

3．供应商选择与管理策略
①.供应商的等级分类与选择技术
②.采购评估供应商质量的10大准则
③.新供应商现场评估的准备与流程
④.供应商质量管理策略与战略地图
⑤.供应商质量合约与QMP质量管理计划
案例：牛X型供应商，我该怎么办？

 第三堂课：领导智慧与激励技术
1．团队组建与激励技术
①.精准的选人技术与流程
②.团队组建—员工的职责与角色
③.如何让团队管理绩效化与制度化
④.团队组建的4部曲、8步骤
⑤.团队管理的6大激励技术
研讨：一位新质量主管的尴尬
案例：《永不放弃》给我们启示是什么

2．激活你内在的领导力
①.影响力与领导力的定义
②.领导者具备的基本素质是什么？
③.诚信是领导力的核心
④.变革是领导力的检验
⑤.项目改进是获得领导力的最快途径
⑥.领导力的4个层次与4个任务
⑦.新型领导力修炼的6部曲
研讨：西游记核心团队的唐式领导力
案例：全面质量管理的团队组建与领导

3．卓越质量总监的特征与职业生涯规划
①.卓越质量总监的5个基本特征
②.职场人生：职业规划你准备好了吗？
③.如何进行职业生涯规划
④.个人职业生涯规划的5步法
⑤.完美职业生涯规划的4部曲
⑥.卓越质量总监修炼的4步骤
研讨：卓越质量总监的未来发展趋势
案例：从品质检验员到质量总监心路历程
 第四堂课：营造问题解决的氛围与文化建设
1．问题解决流程与工具的应用
①.问题解决流程PSP基本定义与目标
②.5-Why现场问题分析法
③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡
⑤.简易品管7工具的作法与步骤
⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
研讨：避免工具应用的形式化、走秀式
案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事

2．质量信息体系与基础建设
①.质量信息体系的范围和问题点
②.质量信息透明化，却不能黑箱化
③.质量信息管理的理念与3个辅导体系
④.创建质量信息体系的环境与角色
⑤.实用型质量信息的管理软件QKMS
⑥.信息体系构建的3部曲与基础建设
研讨：如何提升质量信息与数据的可靠性
案例：QKMS管理系统呈现质量的4大模块

3．质量文化建设的十四步法
①.质量文化的定位与5个特征
②.营造改善文化的6个步骤
③.持续改进是质量文化建设的基础
④.高层领导参与质量文化的建设
⑤.编制质量文化手册，使员工作业习惯化
⑥.实施全员“一天省十元”的推进方案
⑦.经典质量文化建设的十四步法
研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根
案例：美式外资H公司的质量文化十四步

4．质量文化的根植与传播之道
①.工作过程零缺陷管理精神与技术
②.劣质成本PONC的核算与降低的步骤
③.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓
④.快乐质量文化方案的实施与促进技术
⑤.质量文化传播的意义与5个路径
⑥.企业质量文化的瓶颈与突破技术
研讨：如何让质量文化持续下去
案例：格兰仕与阿里巴巴的文化之道
 第五堂课：公众演说与魅力沟通
1．总监如何公众演说
①.质量总监为什么要关注公众演说
②.演说是质量总监成长的基础所在
③.公众演说的准备工作与使命感
④.公众演说的9宫格图，9步法
⑤.如何用公众演说传播智慧质量
⑥.如何吸引顶尖人才与激励团队士气
演练：1分钟Mini课程—感恩一切
案例：Apple乔布斯的魔力演说

2．让演说看起来轻松自如
①.重复是技术精湛的唯一途径
②.让录像成为你最好的朋友
③.录像式训练技巧
④.审视自己录像的5个标准
⑤.练习即兴反应的5个步骤
⑥.如何应对恶劣环境与情绪调整
研讨：如何应对克服紧张、怯场
案例：国际演说大师的共同特征

3．公众演说设计指南与职业风范
①.公众演说专家必修的4项职业风范
②.改进肢体语言的3个技巧
③.如何做到风范十足的演说
④.公众演说的12种专业手势
⑤.课程主题的策划与4个关键要点
⑥.课程内容专业化与结构化的体现
⑦.公众演说常用的6种封闭式引导问句
研讨：练习可以让你的演说变得很棒
案例：3分钟Mini课程—质量经营之道

4．魅力沟通与快乐执行
①.沟通的意义与目的
②.魅力沟通的三要素，4部曲
③.突破阻碍魅力沟通的要素
④.魅力沟通决定人际关系网
⑤.魅力沟通的5步法
⑥.魅力沟通与执行的3个要点，5个技巧
研讨：魅力沟通也能产生效益
案例：情景模拟-小组式沟通演练
 第六堂课：搭建质量人才培育生产线
1．撰写年度战略人才培育计划
①.年度计划是员工技能需要的，不是想要的
②.年度培育计划的3大要点，4个误区
③.20%关键员工的能力评估与访谈
④.关键员工差距分析与培训需求的建立
⑤.制定年度战略人才培育计划的8个步骤
⑥.年度人才培育计划实施步骤与技巧
研讨：企业建立商学院，最后并不乐观
案例：X 公司2012年全员工培育计划

2．培育善于观察和思考的员工
①.培育员工洞察现场问题的能力
②.圆桌式会议-员工日常问题的总结
③.员工养成每日工作的3问法
④.员工每天重复问5次“为什么”
⑤.把员工自省与自律的能力发挥出来
⑥.培育员工“鱼骨图”式的思考模式
研讨：为什么丰田让福特参观、学习
案例：丰田公司招聘生产厂长的流程

3．员工资格认证的流程与标准
①.多技能工与特殊岗位员工的差别
②.员工资格考核与认证的本质差别
③.员工资格认证之作业流程
④.多技能工资格认证之流程与步骤
⑤.特殊岗位资格证证之流程与步骤
⑥.技能年度确定与证书追踪、管理办法
研讨：有证书，并不得到有能力
案例：H跨国集团的员工认证机制

4．设立质量学院的省思与策略
①.企业为什么要设立质量学院
②.如何高标准、低门槛设立质量学院
③.设立质量学院的3大阻碍或瓶颈
④.质量学院的工作方向与使命是什么
⑤.课程管理体系的开发与设置
⑥.课程资源与学习过程的监控与管理
⑦.全员工e-Learning技术
研讨：谁应该对质量学院的设立负责
案例：L电气公司的质量学院解决方案
 第七堂课：持续改进机制与推广技术
1．持续改进的意义与展望
①.现在为什么要提倡持续改进
②.持续改进的意义与简介
③.持续改进与部门绩效管理的关系
④.传统的持续改进常见的阻碍
⑤.企业对持续改进的重视与投资
⑥.成功的持续改进的指导方针与原则
2．持续改进的主要内容与步骤
①.持续改进的3个支柱
②.持续改进的主要内容与步骤、方法
③.持续改进成果评价细则与标准
④.全员教育训练与基础建设
⑤.项目监控体系流程化、标准化
案例：F公司各地开展持续改进的活动
3．持续改进制度与项目辅导技术
①.建立人性激励的实施方案
②.持续改进的管理制度的建设与执行
③.项目监控与评审的流程与步骤
④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.项目阶段评审—红黄绿牌作战管理
⑥.项目阶段性成果汇报与管理
案例：X公司完整的项目辅导系统
4．为了实现快乐并有价值的持续改进
①.如何将持续改进坚持下去
②.PDCA循环与持续改进的整合
③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤④.将持续改进融入企业文化的基因
⑤.持续改进“二会一工程”系统技术
⑥.持续改进的成果与文化展览室
⑦.持续改进是永无止境的完美追求
案例：C2C电子制造研究所的改善推动

七.课程总结Q&A
1．回顾并复习4天的课程重点
2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5．填写《学以致用行动计划表》

讲师简介：吴建平 Enrico Woo

•工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
•美国IEG集团精益六西格玛黑带; 美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
•中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师，美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
•美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；
•美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
•北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；
曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币。
学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、美的集团、海尔集团、海信集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、吉兴汽车、一汽大众、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍柴、嘉茂科技、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。同时连续两年被福田雷沃高层特邀2011-2012供应商总裁年会的演讲嘉宾。被学员誉为“企业家的质量教练”，深受企业高度认可。