研发部门DFMEA高级应用

推荐

开发设计和质量规划战略决策领导、参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师，以及质量工程师，六西格玛GB/BB/MBB

课程背景：
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在产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
风险到底是什么，我们该如何来防范它？？
有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《研发部门DFMEA高级应用》
本课程根据FMEA(第四版)要求，结合丰富的实际应用案例，针对性极强地讲解：
DFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法
DFMEA表格及内部逻辑和填写要求、结构分析图、功能矩阵图、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的相互关联
以往失效模式调研和产品特殊特性在DFMEA中的落实
结合FMEA 4th特别介绍DRBFM(基于失效模式的设计评估)在变更带来的潜在失效预防方面的应用
此课程将帮助工程师：
快速聚焦变更，透彻分析潜在失效并进行预防
解决产品设计和过程设计可能出现的问题
在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防，从而实现设计稳健，让您的研发设计工作事倍功半！
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课程大纲：
设计FMEA (基于新版FMEA 4th )
● FMEA概述
● DFMEA的基本模式
● DFMEA的内在逻辑
● DFMEA与研发企业知识管理和技术沉淀形成(新版强调)
● 结构分析图(Block Diagram)
● 功能矩阵图 (Interface-Function Matrix)
● 参数图 (P-Diagram)
● DFMEA内部的动态链接
● DFMEA输入和输出
● DFMEA与PFMEA
● DFMEA与DFSS
● Base DFMEA策划
设计FMEA (基于新版FMEA 4th)-续
● 开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
● DFMEA团队讨论方法（新版强调）
● 以往失效模式调研策略
● 以往失效在DFMEA中的落实
● 产品特殊特性在DFMEA中的传递
● 高层管理在DFMEA中的作用（新版强调）
● 成功企业最佳DFMEA推进实践
● 设计验证计划和报告(DVP&R)及有效性验证
● DFMEA和DVP&R的内在关联(新版)
● DFMEA评价方法
新版FMEA(第四版)的主要更新
● 为什么需要FMEA 4th
● FMEA是动态过程
● 高层管理对FMEA过程支持
● 易读的表格、图形
● 易用的案例和可操作性
● 不建议只用RPN系数评估风险
● 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
● 强调预防控制
● DFMEA和PFMEA内部关联
● FMEA和其它文件关联的清晰化
● 在设计开发阶段所用的其它失效预防技术
FTA 故障树分析
FMECA失效模式效果和重要性分析
DRBFM基于失效模式的设计评估
DRBFM (基于失效模式的设计评估)
● 什么是DRBFM
● DRBFM与DFMEA
● DRBFM模板介绍及逻辑关系
● DRBFM-针对”更改”的FMEA,有效控制更改带来的风险
● DRBFM在变更失效预防中的强大作用
● DRBFM评价方法
● DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
● DRBFM案例
DFMEA实际应用
● DFMEA与开发流程紧密结合
● DFMEA时间节点设定策略
● DFMEA功能模板的使用技巧
● DFMEA实际应用过程中常见错误分析
● DFMEA案例讲解
DRBFM实际应用
● DRBFM与开发流程紧密结合
● DRBFM时间节点设定策略
● DRBFM功能模板的使用技巧
● DRBFM实际应用过程中常见错误分析
● DRBFM案例讲解
小组练习
● 选择一个题目完成DFMEA
● 创建结构分析图
● 识别功能要求
● 识别功能矩阵图
● 选择一个项目/功能来完成DFMEA分析
● 选择一个项目进行变更,根据变更完成DRBFM
● 根据DRBFM更新DFMEA
练习(1):生活中的DFMEA
练习(2):结合公司产品的DFMEA
练习(3):结合公司产品的DRBFM

刘老师
教育及资格认证
冠卓顾问研发设计高级讲师，韩国三星六西格玛（DMAIC）黑带证书和美国通用六西格玛设计（DFSS）黑带证书。
讲师经历及专长
刘老师在北美汽车制造业研发和欧洲电子行业的质量管理和研发经验超过8年,曾就职于飞利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽车（GM），先后担任制造技术经理，产品开发经理和研发质量规划高级经理，不仅为所在企业员工提供了出色的DMAIC+DFSS培训，同时还紧密结合企业经营目标和部门战略帮助员工开展DMAIC+DFSS项目指导实施，为企业创造价值。刘老师在现有产品持续改进六西格玛(DMAIC)和新产品/服务开发六西格玛设计(DFSS)应用方面都有丰富的实战经验。同时还擅长D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企业的高级应用培训和项目指导。在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验，善于帮助员工在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）等工具来创新稳健设计和深度应用D/PFMEA来进行设计潜在失效预防，确保产品完美地投放市场。
培训客户及培训风格
刘老师为人热情开朗、风趣幽默、极富亲和力，他的培训生动活泼，通俗易懂，注重课堂互动性和实际应用，善于调动积极性，思维敏捷，条理清晰。培训过的企业超过300家，主要有：刘老师曾培训过西门子、烟台顿汉布什工业、一汽大众、戴姆勒-克莱斯勒、恩坦华汽车门系统、武汉燎原模塑、东风伟世通、采埃孚伦福德汽车系统、耀华皮尔金顿安全玻璃、中德合资华德塑料、弗列加滤清器、上海交运汽车精密冲压件、延锋百利得（上海）汽车安全系统、中通客车、徐州工程机械集团、法维莱交通车辆设备、日立（中国）、星网锐捷、中达电通、天马微电子、安弗施无线射频、天正电气股份、三通(常州)电子、艾默生环境优化技术、NORDEX(北京）风力发电工程等知名企业。