产品质量先期策划与生产零件批准程

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造
工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程
改进的人员

本课程结束时，学员应能确定以下问题：
何时要求提交生产件批准程序（PPAP）
生产件批准的要求
提交等级和保留要求
要求的定义
零件提交状态

考试合格者可以申请国家级权威证书

第一部分 APQP
项目管理
项目管理简介
项目管理与APQP的关系

APQP先期产品质量策划简介
产品质量策划定义
APQP的目标
APQP的益处

产品质量策划原理与工具简介
质量功能展开QFD
基准确定
过程方法
过程开发&过程控制
特性矩阵图
关键过程特性&关键产品特性
过程流程图
概念设计&产品设计
预防缺陷
制造过程防错
设计防错系统
FMEA潜在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和装配设计

APQP第一阶段计划和确定项目输入
第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
过程基准数据
过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段计划和确定项目输入案例

APQP第一阶段计划和确定项目输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
第一阶段计划和确定项目输出案例

APQP第二阶段产品设计和开发输出
本课程针对没有产品设计开发(只有制造过程设计开发)职责的企业。本节只是简单介绍。
第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤

APQP第三阶段过程设计和开发输出
第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤 包装标准及规范
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
第三阶段过程设计和开发输出案例
产品 / 过程质量检查表
车间平面布置检查表
过程FMEA检查表
控制计划检查表

APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
有效生产
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第四阶段产品和过程确认试生产输出案

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
减少变差
顾客满意
交付和服务
最佳实践及学习教训的应用
减少变差案例

第二部分 控制计划
三种控制计划详解
什么是控制计划
控制计划目的
控制计划与产品组
控制计划是动态文件
控制计划的益处
控制计划重点--过程分析
开发控制计划的信息与工具
控制计划开发流程
试生产控制计划和生产控制计划的区别
控制计划概述
控制计划栏目描述
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
第三部分 PPAP生产件批准程序
PPAP的原理、意图和关键步骤
PPAP手册的目的
重要的生产过程
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
过程流程图
过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
尺寸结果
材料/性能试验结果的记录
材料试验记录
性能试验记录
初始过程研究
测量系统分析研究
具有资格的实验室的文件要求
控制计划
零件提交保证书(PSW)
零件质量(质量)
外观件批准报告
散装材料要求检查表
样品产品
标准样品
检查辅具
顾客的特殊要求
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求
零件提交状态
记录的保存