全面质量管理

企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加

上午9:00—12:00
第一部分：TQM概要
1. TQM的条件与关键点
三全的TPM
1. TQM推动企业变革
2. TQM的八大原则
3. TQM的思想基础与方法依据
4. TQM的任务
5. TQM的一般性方法
第二部分：TQM的本质
TQM的内容本质
设计试制TQM
生产制造TQM
辅助生产TQM
产品使用TQM
第一次就把事情做对
把正确的事情做正确
驾驶理论
质量管理哲学
可信赖的组织方格理论
质量管理的四个基本原则
过程管理模式

讲解,讨论,
案例分析:
- 模拟问题演练
分组“问题”研讨


了解TQM基本改变
掌握TQM的工作重点
使学员弄清楚TQM的核心内涵。
午休息


下午13:30—17:30
第三部分：标准化工作
什么是标准
标准化工作的对象和基本任务
标准化的基本原理
标准化的五种形式
标准的类型
标准的分级与编号
标准化操作
标准化操作的基本概要
为什么要实现标准化
标准化操作的优点
标准化操作的内容
如何制作标准操作卡
动作经济原则
第四部分：质量信息管理
1. 质量信息的概念
2. 质量信息的内容
3. 质量信息的管理措施
第五部分：质量培训
1. 如何设置质量岗位
2. 质量管理的两大系统
3. 员工成长的5个层次
4. 如何建立技能开发平台
5. 如何提出培训需求
6. 怎样培训下属
7. 如何制定培训计划
8. 培训实施的四阶段指导法
9. 培训技能评价

讲解,讨论
- 标准操作卡演练
- 质量信息处理演练
- 素质提升评价展示

了解标准化的一般概念
重点掌握标准操作卡的编制
学会信息正确处理方法
掌握技能培训手段
第一天结束


第二天 上午9:00—12:00
第六部分：质量目标管理
1. 质量目标管理的过程
2. 质量目标管理与评价系统图
3. 质量目标管理的两大特征
4. 质量目标管理的基本程序
5. 质量目标的设定的12个步骤
6. 质量目标设定的SMART原理
7. 质量目标的分解
8. 质量目标的实施
9. 目标实现的方法
10. 目标管理卡
11. 质量目标的考评
第七部分：质量看板管理
1. 质量跟踪卡的设计
2. 常规工序卡的设计
3. 质量管理的波动理论
4. 过程质量控制
5. 质量控制环的原理与设定
6. 质量控制环的功能
7. 质量控制环的种类
8. 质量控制环的作用
9. 质量控制环的流程
第八部分：质量成本管理
1. 建立质量成本测量系统
2. 建立质量成本的工作系统
3. 质量成本的构成
4. 质量成本的不同设置与分类
5. 质量成本核算
6. 质量成本预算与计划
7. 质量成本分析与报告
8. 质量成本控制与平衡曲线
9. 质量成本构成比例
10. 全面质量成本管理的应用模式

讲解,讨论,
案例分析:
- 演练
- 案例展示


使学员熟练掌握质量目标的设定与分解
学会如何建立质量控制环
学会如何建立质量成本系统
掌握质量成本控制的一般方法
中午休息
下午13:00—17:00
第九部分：质量管理新老七种工具
1. 老七种工具
1. 分层法
2. 调查表
3. 排列法
4. 因果图
5. 直方图
6. 控制图
7. 相关图
2. 新七种工具
系统图
1. 关联图
亲和图
矩阵图
箭条图
ＰDＰＣ法
矩阵数据分析法
第十部分：QC小组
1. QC小组的组成
2. QC小组的组建程序
3. QC小组活动
4. QC小组的改善原则
5. QC小组的工作程序
6. QC小组的选题
7. 什么是问题
8. 五五法则
9. 头脑风暴法
10. QC小组活动的推进
11. QC小组活动成果汇报
12. QC成果的评审与激励

讲解,讨论,
案例分析:
- 统计分析练习
分析汇报
小组模拟主题汇报练习
模拟制定评审标准

1. 培养小组团队意识
1. 掌握建立QC小组的工作方法
2. 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报。
3. 使学员能参与评审标准制定。
4. 学会运用新老七种工具使用方法

曹先生
◆ 现任：上海育文企业管理咨询有限公司资深讲师；某全球500强行业领先公司就职；
工作经历：
◆ 1994-1995 参加了上海政府与日本能率协会（JMAM）的企业管理培训，并获考察机会。
◆ 1997 获得国家注册审核员资格证书并注册。
同年成为中国轮胎产品认证委员会和上海质量体系审核中心的兼职审核员。
◆ 1997 兼职上海大学管理协会ISO9000认证项目的咨询工作。
◆ 1997 参与了麦肯锡咨询项目。
◆ 1999 被聘为VDA-QMC讲师，从事教学和项目辅导工作。
曾被《中国质量认证》杂志聘为特约评刊员，担任了三年评论工作。
◆ 长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训
风格与特点：
◆ 曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
◆ 曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。
◆ 曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
最擅长的培训课程是：
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、VDA、品质管理、抽样检验、标准及内审员培训、精益生产管理等方面的培训和咨询。

受训部分客户:
大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。