SQM-供应商质量管理

SQE、采购部、品管部、研发部、技术部、制造部、工程部、资材部等相关人员。

理解SQM的思想，提高供应商质量意识，掌握品质管理的必备技能；
建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；
掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法
运用SQE职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理品管事务；
把握品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；
有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质。

课程背景：
在企业的经营管理活动中，强调供应链一体化，外购、外协物品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。品质——企业未来竞争的决战场。供应商品质管理（SQM）不过关，将直接关系到企业的生死存亡；制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链。来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等，这一系列问题的产生与企业的SQM有着密不分的关联。

课程纲要：
Unit 1 供应商品质管理的内涵
解读新时期品质的定义、本质，理解SQM
SQM战略，品管核心主线、工作原则
供应商管理的内容、目的与供应链体系
品质的成本的现状与未来趋势

Unit 2 供应商的选择、评估与开发
识别潜在供应商方法
供应商管理系统在公司总体流程中的定位
合格供应商认证的流程与国际标准
质量风险预防措施与控制手段
项目管理和新产品导入流程

Unit 3 采购过程品质管理
品质协议、采购合约、处置方式
三种样板管理，签板、首件认可、确认
APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书
生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求
产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验
品质标准，ECN与工艺改良，防错管理
外协作、外包方品质管理
成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响

Unit 4 SQE、SQM与质量检验
供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补
判定标准，AQL、AC、RE、C=0
源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验
正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度
异常控制，让步、特采、挑选、加工、不合格、
标准化、作业指导书，生产过程监控与管理
日常质量改进活动报告，CAR、8D
紧急质量事故处理，快速反应

Unit 5 供应商绩效考核
日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善
KPI、指标系统解析
供应商记分卡与年度考核
供应商分级和再分级管理，考核结果处理
建立有效辅导机制与解决方案经验库

Unit 6 供应商审核、现场质量评估
访问、视察、蹲点、审核、现场评估
检查表、审核基准、审核工具
现场质量审核
快速响应、品质保证措施，过程能力管理
供应商的QMS文件管理
供应商的供应商管理

Unit 7 供应商品质管理常用管理工具
甘特图、计划法、时间管理、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA
流程、程序、规范化、标准化、效率化
新老QC七大手法
QCC、5Why、8D、SPC
设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM

刘先生，湖南大学MBA，6Sigma黑带，ISO/TS16949审核员；十五年制造型企业工作经验，先后在多家著名公司历任过工程师、制造部经理、品保部经理以及副总经理；在咨询行业工作多年，曾先后为数百家中外企业提供过咨询辅导和培训服务。在培训方面，寓教于乐，学以致用，注重理念/工具与实践的完美结合；以学员需求为导向，课程内容均通过企
业的实际案例进行分析、讨论及演练，具有极强的针对性，使学员能够快速的领悟专业知识和实用技法，并能很容易的运用到实际工作之中。多年来刘老师致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级质量管理模式在组织内的有效应用，赢得了客户企业的广泛认可和好评。

典型客户：
西门子、长春一汽、奇瑞汽车、东风李尔汽车部件、吉田建材、小松工程机械、HITACHI、NISHKAWA、延锋伟世通、NSK-AKS、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、耀华-皮尔金顿、NOK、舜宇光学、比亚迪电池、嘉彰科技、华美电器、镔翎机械工业、祥腾机械工业、康斯博格汽车零部件、申雅密封、上海西川、大丰集团、固锝电子、东立电子、博格华纳、上海萨克斯、上海中隆、上海贝克、上海万江、上海远捷标签、伊顿卡车、奥托立夫、红湖消声器、卡斯马汽车系统、爱普科斯科技、宁波华骏、爱信宏达、舜宇光学、宁波跃进、江苏上齿、海亚特、道达尔、天津星光、胜通集团、西迪斯电子、群邦电子、索爱电子、华瑞电子、日立电子、松下半导体、威埃姆输送、圣戈班、德尔福帕克电气、特埃克机械制造、克力传感器、应达工业、华立通信、NEC东金、富士康集团等数百家企业。