MSA培训

本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。

定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；
确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；
具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；
通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；
满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求

【培训费用】1200元/人/2天
两天课程　帮助理解测量系统的统计特性，认识测量系统对过程控制中数据收集的影响。采用在教员引导下的练习，使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验，具备开展测量系统分析和改进的能力。
培训特色　学员带着零件和量具参加培训；主要讲解MSA过程中的难点，包括如何做测量系统的分析计划、如何选择零件、如何做到一次盲测、如何判定、如何改进；介绍MSA第三版与第二版中判定准则的差异（采用统计假设测验）；提供了对计数类量具的测量评价方法；对于性能测试、破坏性试验等如何研究他们的稳定性。
培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册。
学员自带具有统计功能的计算器。
课程内容
第一讲   概述
1.1   什么是测量系统
1.2   什么是测量误差
1.3   为何要做测量系统分析
第二讲   MSA和QS9000/TS16949
2.1   汽车行业对测量系统的要求
2.2   如何满足ISO/TS16949对MSA的要求
2.3   优胜者的方法
第三讲   测量系统的统计特性
3.1   理想状态
3.2  变差的表达
3.3   统计特性
第四讲   分辨率
4.1   量具的分辨力
4.2   测量系统的分辨力
4.3数据集的概念
第五讲   偏倚线性和稳定性
第六讲   开展重复性和再现性分析
第七讲   属性类量具
第八讲   比较工具
8.1  图析
8.2   ANOVA
第九讲   MSA技术总结
第十讲   练习
  练习一：定义测量系统
  练习二：偏倚
  练习三：线性
  练习四：测量方法
  练习五：重复性和再现性
  练习六：图析法
练习七：依据数据的决策
学员背景要求：
  具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；了解统计假设测验的知识；带计算器。
培训目标：
1  定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；
2   确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；
3   具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；
4  通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；
满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求
MSA第四版新版的主要更新：
澄清MSA和校准的关系
更清晰的定义测量决策
改进了偏倚和线性内容
重写了高级的MSA技术（包括破坏型实验）
偏倚和线性研究
基于标准偏差的研究
可重复性分析
基于目标Pp的GRR 分析
NDC 定义和更新
计数型分析的更新
Test Stands
强调了现有的概念
测量的不确定度和MSA
APQP 和MSA的关系
强调了系统的模式
测量源的开发

鲜先生
在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样，假设检验，回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。
鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。多年的工作经验和培训经验让鲜先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。鲜先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。
鲜先生其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、质量圈（QCC）等方向的培训及项目辅导。